本实用新型涉及辣椒处理装置，具体的讲是一种多功能辣椒粉碎机。
背景技术：
辣椒粉碎机主要有进料斗、转子、齿盘、筛子、机壳、机座、电机等部分组成，辣椒粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当辣椒由加料斗进入机腔内，使进入机腔的辣椒在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨辣椒的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨辣椒及传送辣椒碎块的作用。辣椒粉碎的细度取决于筛网尺寸，以及辣椒碎块和空气的通过量。 辣椒粉碎机的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止辣椒碎块进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道橡胶密封圈，防止粉尘泄漏。辣椒粉碎机在生产辣椒粉料和辣椒酱料后有时需要立刻对其进行收集、包装、打包或运输，但现在的辣椒粉碎机在粉料和酱料之间进行切换后换包装、打包并不是很快捷，这降低了对后续粉料或酱料进行包装、运输的效率，且现在的辣椒粉碎机在生产酱料时，一般会先加水，但水分对酱料的品质影响会很大，一旦在开始添加了多余的水，就会对降低后续生产的酱料浓度，降低了酱料的品质。
技术实现要素：
针对目前辣椒粉碎机在对粉料和酱料之间进行切换后换包装、打包并不是很快捷，降低了对后续粉料或酱料进行包装、运输效率的问题，本实用新型的主要目的是提供一种多功能辣椒粉碎机，以期望解决前述问题。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种多功能辣椒粉碎机，包括粉碎部，上述粉碎部的出料口设置有原料出料管，上述粉碎部下方设置有转盘，上述转盘上设置有用于与原料出料管对接的粉料进料口、酱料进料口。
上述粉料进料口下端设置有粉料出料管，上述酱料进料口下端设置有酱料出料管。
上述转盘外设置有外壳，上述外壳上设置有用于与粉料出料管对接的粉料出口，该外壳上还设置有用于与酱料出料管对接的固液分离器。这样可以预先在粉料出口设置包装物或设置传送带，经过导向后的粉料便能快速被运输或包装，提高了粉料运输、包装效率。
进一步的是，上述固液分离器包括进料槽，上述进料槽的下方设置有离心固液分离装置。
上述离心固液分离装置包括固定槽，上述固定槽内设置有旋转筛槽，上述旋转筛槽侧围为筛孔板，上述旋转筛槽的底板与固定槽的槽底滑动连接。这样通过设置上述结构，可通过控制离心固液分离装置调节酱料中的水分，使生产的酱料能保持较高的品质和浓度。
上述旋转筛槽下端通过穿过固定槽底面的转轴传动连接有第一电机，上述旋转筛槽与转轴可拆卸式连接，工作时，进入旋转筛槽的酱料通过离心作用可以将部分水分分离出旋转筛槽。旋转筛槽与转轴可拆卸式连接是为了方便将旋转筛槽连同酱料一齐被搬出，方便收集。
进一步的是，上述转轴上端设置有横向延伸的主动支撑板，上述旋转筛槽下端与转轴的连接处设置有环向排布的被动支撑板，上述被动支撑板与主动支撑板环向对应。
进一步的是，上述固定槽的底面为中心高四边低的锥型底面，该锥型底面的中心位置为用于放置旋转筛槽的安装槽，上述固定槽的侧壁上设置有开闭门。
进一步的是，上述旋转筛槽的底面为实心板，以防止酱料泄露。
进一步的是，上述外壳上设置有第二电机，上述转盘的边沿为齿边，上述第二电机的主轴上设置有与齿边啮合齿轮。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的一种多功能辣椒粉碎机可在生产粉料与酱料之间便捷的进行切换，在粉料出口预设包装物，经过导向后的粉料便能快速被运输或包装，提高了粉料运输、包装效率，酱料在经过固液分离器时，控制固液分离器以调整酱料中的水分，使生产的酱料可保持较高的品质。
附图说明
图1为本实用新型的一种多功能辣椒粉碎机的结构示意图；
图2为本实用新型的一种多功能辣椒粉碎机的后视结构示意图；
图3为本实用新型的固液分离器的结构示意图；
图4为本实用新型的旋转筛槽底板与转轴连接处的示意图；
图5为本实用新型的转盘、粉料出料管、酱料出料管的示意图；
图6为本实用新型的酱料出料管对接固液分离器时的示意图；
图7为本实用新型的粉料出料管对接粉料出口时的示意图；
图中标记为：1为粉碎部、2为原料出料管、3为转盘、4为粉料出料管、5为酱料出料管、6为外壳、7为粉料出口、8为固液分离器、9为转轴、10为第一电机、11为主动支撑板、12为被动支撑板、13为安装槽、14为开闭门、15为第二电机、81为进料槽、82为固定槽、83为旋转筛槽、831为底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1-7和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-7所示，实施例一：一种多功能辣椒粉碎机，包括粉碎部1，上述粉碎部1的出料口设置有原料出料管2，上述粉碎部1下方设置有转盘3，上述转盘3上设置有用于与原料出料管2对接的粉料进料口、酱料进料口。这里粉碎部1包括转子、齿盘、筛子，对原料进行粉碎后从粉碎部1的出料口排出。
上述粉料进料口下端设置有粉料出料管4，上述酱料进料口下端设置有酱料出料管5。通过设置转盘3、转盘3上设置粉料进料口、酱料进料口，设置粉料出料管4和酱料出料管5，让从粉碎部1的来料能通过控制转盘3，快速对粉料或酱料进行导向。
这里的粉料进料口、酱料进料口相对于转盘3中心呈中心对称，上述粉料出料管4、酱料酱料出料管5均为出口方向通向的弯管结构。
上述转盘3外设置有外壳6，上述外壳6上设置有用于与粉料出料管4对接的粉料出口7，该外壳6上还设置有用于与酱料出料管5对接的固液分离器8。上述的外壳6优选的设置为圆柱型，以方便与转盘3适配。在使用时，预先在粉料出口7设置包装物或设置传送带，即生产的粉料通过粉料出口7能立刻能被打包或被传送带输送，提高了粉料运输、包装效率，酱料在经过固液分离器8时，控制、调节固液分离器8以调整酱料中的水分，在添加水分过多时，可以将多余的水分分离，保障酱料的浓度和品质。
实施例二：在实施例一的基础上，上述固液分离器8包括进料槽81，上述进料槽81的下方设置有离心固液分离装置。上述离心固液分离装置包括固定槽82，上述固定槽82内设置有旋转筛槽83，上述旋转筛槽83侧围为筛孔板，上述旋转筛槽83的底板831与固定槽82的槽底滑动连接。上述的进料槽81的出口优选的设置在旋转筛槽83的中心位置上方。
可通过控制离心固液分离装置调节酱料中的水分，使生产的酱料能保持较高的品质和浓度。
上述旋转筛槽83下端通过穿过固定槽82底面的转轴9传动连接有第一电机10，上述旋转筛槽83与转轴9可拆卸式连接。这里的第一电机10控制旋转筛槽83的转速根据实际需要设定，如需要分离的水分、添加的原料量等。
进入旋转筛槽83的酱料通过离心作用可以将部分水分分离出旋转筛槽83。旋转筛槽83与转轴9可拆卸式连接是为了方便将旋转筛槽83连同酱料一齐被搬出，方便收集。这里的可拆卸式连接可以是通过螺栓连接，也可以是通过凹凸槽搭接的方式连接。
实施例三：在实施例二的基础上，上述转轴9上端设置有横向延伸的主动支撑板11，上述旋转筛槽83下端与转轴9的连接处设置有环向排布的被动支撑板12，上述被动支撑板12与主动支撑板11环向对应。将旋转筛槽83放置在转轴9上端，转轴9的转动使主动支撑板11抵靠被动支撑板12，被动支撑板12带动旋转筛槽83转动，设置该连接方式，使旋转筛槽83与转轴9能便捷的拆卸，也可稳固的实现驱动。
实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述固定槽82的底面为中心高四边低的锥型底面，该锥型底面的中心位置为用于放置旋转筛槽83的安装槽13，上述固定槽82的侧壁上设置有开闭门14，以方便排出分离出的液体。上述旋转筛槽83的底面为实心板，防止酱料泄露。
实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述外壳6上设置有第二电机15，上述转盘3的边沿为齿边，上述第二电机15的主轴上设置有与齿边啮合齿轮。通过控制该第二电机15，实现对转盘3的机动。