本实用新型属于结晶分离技术领域，具体的为一种高锰酸钾DTB结晶生产系统。
背景技术：
现有的高锰酸钾重结晶工艺是将保温沉降好的高锰酸钾饱和溶液泵入敞开式的结晶槽内自然冷却沉降，24h左右后，放料，待重结晶母液放完后，将晶体送入离心机中，用纯水洗涤，离心后，将晶体送至烘晶工序。
现有的高锰酸钾重结晶工艺是间歇式生产，存在以下不足：
1）所需时间长，若产能增大，则需要更多的设备，设备占地较大；
2）所得晶体粒度不均，给后续的工作带来一定程度上的不便；
3）劳动强度较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高锰酸钾DTB结晶生产系统，可实现高锰酸钾结晶和离心连续化、自动化生产，且能够有效控制晶体粒度，并减少投资和人力成本。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高锰酸钾DTB结晶生产系统，包括DTB结晶器，所述DTB结晶器的循环料入口和循环料出口之间设有循环料管，所述循环料管上设有强制循环泵和用于冷却料液的换热器，所述强制循环泵的入料口上连接设有存储有料液的动态结晶桶，所述DTB结晶器的底部设有分级腿，所述分级腿的底部设有晶浆出口。
进一步，所述换热器为列管换热器，所述列管换热器上设有冷却水入口和冷却水出口。
进一步，沿着所述循环料管内的料液的流向，所述冷却水入口设置在所述冷却水出口的上游。
进一步，所述晶浆出口上设有晶浆出料管，所述晶浆出料管上设有用于将晶浆注入推料离心机的晶浆泵。
进一步，所述DTB结晶器内设有筒形挡板，所述筒形挡板的中心设有导流筒，所述导流筒内设有用于驱动料液从下往上流动的螺旋桨，所述DTB结晶器上设有用于驱动所述螺旋桨旋转的驱动电机。
进一步，所述循环料出口的中心与所述导流筒的顶端平齐，所述DTB结晶器的循环料入口设置在所述导流筒的下方。
进一步，所述导流筒下端端口的中心在所述DTB结晶器的循环料入口的轴线延长线上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的高锰酸钾DTB结晶生产系统具有以下优点：
1、实现高锰酸钾结晶和离心连续化、自动化生产；
2、采用国内先进的低温连续结晶方式生产，大大降低了设备的投资费用和人工操作费用；
3、DTB结晶器及其结晶过程的控制直接影响控制晶体产品的质量（晶体粒度、粒度分布、纯度、晶体结构及表面性状）、应用、能耗及生产成本；采用DTB连续结晶器及其相应的控制技术，解决结晶高锰酸钾结晶过程中存在的产品粒度问题，提高设备的利用率和晶体产品质量。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型高锰酸钾DTB结晶生产系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型高锰酸钾DTB结晶生产系统实施例的结构示意图。本实施例的高锰酸钾DTB结晶生产系统，包括DTB结晶器1， DTB结晶器1的循环料出口2和循环料入口3之间设有循环料管4，循环料管4上设有强制循环泵5和用于冷却料液的换热器6，强制循环泵5的入料口上连接设有存储有料液的动态结晶桶7，DTB结晶器1的底部设有分级腿8，分级腿8的底部设有晶浆出口9。本实施例的晶浆出口9上设有晶浆出料管10，晶浆出料管10上设有用于将晶浆注入推料离心机的晶浆泵11。
进一步，换热器6为列管换热器，列管换热器上设有冷却水入口和冷却水出口。沿着循环料管内的料液的流向，冷却水入口设置在冷却水出口的上游。冷却水入口与凉水塔的冷却上水管12相连，冷却水出口与凉水塔的冷却下水管13相连。即本实施例的冷却方式采用夹套间接冷却方式，虽然存在着器壁结垢问题，但由于该冷却方式过饱和区分布于大面积的结晶液面和整个器壁，使过饱和度大大减少，故器壁结垢情况不会太严重，同时晶垢便于清理；另外，内循环的螺旋桨及外循环的强制循环泵5对DTB结晶器1内中心液的上升推力，加快了器壁表面溶液过饱和度的扩散；结晶器下部采用搪瓷或者不锈钢制作，器壁光滑，不易产生严重结构现象。
进一步，本实施例的DTB结晶器1内设有筒形挡板14，筒形挡板14的中心设有导流筒15，导流筒15内设有用于驱动料液从下往上流动的螺旋桨，DTB结晶器1上设有用于驱动螺旋桨旋转的驱动电机16。本实施例的循环料出口2的中心与导流筒15的顶端平齐，循环料入口3设置在导流筒15的下方，且本实施例的导流筒15下端端口的中心在循环料入口3的轴线延长线上。结晶过程中，悬浮料液在螺旋桨的推动下，在导流筒15内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒15与筒形挡板14之间的环形通道流至DTB结晶器底部，重又被吸入导流筒15的下端，如此循环不已，形成良好混合的条件。筒形挡板14将DTB结晶器分割为晶体生长区和澄清去。筒形挡板14与DTB结晶器的器壁之间的环隙为澄清区，其中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制，循环料出口2则设置在澄清区内。
本实施例的高锰酸钾DTB结晶生产系统具有以下优点：
1、实现高锰酸钾结晶和离心连续化、自动化生产；
2、采用国内先进的低温连续结晶方式生产，大大降低了设备的投资费用和人工操作费用；
3、DTB结晶器及其结晶过程的控制直接影响控制晶体产品的质量（晶体粒度、粒度分布、纯度、晶体结构及表面性状）、应用、能耗及生产成本；采用DTB连续结晶器及其相应的控制技术，解决结晶高锰酸钾结晶过程中存在的产品粒度问题，提高设备的利用率和晶体产品质量。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。