本实用新型涉及一种尾气处理系统，特别是垃圾焚烧发电厂尾气处理系统。
背景技术：
目前，垃圾焚烧发电厂内的一些常见的尾气处理系统，通常先进行热交换，由于尾气温度低于500℃时再对尾气进行净化会产生二噁英(二恶英)，因此热交换后的尾气温度仍比较高，而一般尾气处理系统，是将热交换后的尾气净化后直接从烟囱排出，使得尾气中热能回收率较低；同时一些热交换器的侧壁会将部分热量流失，导致热能转换率较低。因此，现有的尾气处理系统存在着热能回收率低和热能转换率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种垃圾焚烧发电厂尾气处理系统。本实用新型不仅能够提高热能回收率，还具有热能转换率较高的优点。
本实用新型的技术方案：垃圾焚烧发电厂尾气处理系统，包括尾气管，尾气管上连接有空气预热器；空气预热器上通过进气管连接有脱硫装置，脱硫装置上通过连接管连接有脱硝装置；脱硝装置上通过引风机连接有热交换器，热交换器上通过管道连接有烟囱；所述热交换器包括螺旋状导管，螺旋状导管外套接有套筒；套筒的外壁与内壁之间设有相互对称的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔之间设置有隔板，隔板位于套筒的外壁和内壁之间；所述螺旋状导管的一端与第一空腔的底部连通，另一端与第二空腔的顶部连通；所述第一空腔外壁的一侧连接有进水管，第二空腔外壁的一侧连接有出水管。
前述的垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中，所述脱硫装置包括脱硫塔，脱硫塔的底部与进气管连接；脱硫塔的顶部上通过管道连接有离心风机，离心风机上通过连接管连接有脱硝装置；所述脱硫塔内的顶部设置有除雾器，脱硫塔内的中部设置有旋流板，脱硫塔的底部设置有收集槽；所述除雾器与旋流板之间设置有一号喷淋管，一号喷淋管的底端连接有多个一号喷头；所述收集槽与旋流板之间设置有二号喷淋管，二号喷淋管的顶端连接有多个二号喷头；所述收集槽一侧通过管道连接有过滤器，过滤器上通过排水管连接有混合池，混合池上方设置有给料槽；所述混合池上通过管道连接有喷淋泵，喷淋泵上连接有喷淋总管；喷淋总管和一号喷淋管之间连接有一号导管，喷淋总管和二号喷淋管之间连接有二号导管。
前述的垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中，所述一号喷淋管和二号喷淋管均呈螺旋状设置；所述一号导管和二号导管上均设置有调节阀。
前述的垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中，所述进气管的一端设置在脱硫塔内，进气管的出气口竖直向下设置。
前述的垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中，所述脱硝装置包括氨水池，氨水池的底部设置有分流装置，分流装置与连接管连接；氨水池的上方连接有防护罩，防护罩的顶端上通过管道连接有催化装置；催化装置上通过管道连接有气液分离器，气液分离器的下方连接有废料收集槽；气液分离器上通过气管连接有水箱，气管的一端设置在水箱底部；所述水箱上通过管道与引风机连接，水箱上通过排液管连接有过滤器；过滤器上连接有回流管，回流管与氨水池连接。
前述的垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中，所述进水管与第一空腔顶部的外壁连通，出水管与第二空腔顶部的外壁上连通。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的尾气处理装置，通过在脱硫装置和脱硝装置之后连接有热交换器，热交换器能回收净化后尾气中的热量，提高了热能回收率；将热交换器的中空套筒壁分成第一空腔和第二空腔，使水能依次经过第一空腔、螺旋状导管和第二空腔，从而回收尾气传递给套筒内壁的热量，提高了热能转换率。此外，本实用新型的脱硫装置上连接的进气管出气口朝下，并在脱硫塔中部设置旋流板对尾气进行扰动，提高了尾气与脱硫剂混合的时间，同时扰动后的尾气与脱硫剂能更均匀的混合，加强了脱硫效果；同时在旋流板的上方和下方分别设置有螺旋状的一号喷淋管和二号喷淋管，采用双重喷淋进一步加强了脱硫效果；在旋流板下方的二号喷淋管喷头朝上，脱硫剂的喷射方向与尾气流动方向一致，使得喷淋泵在较小的功率下就能完成喷淋，减小了能耗；在旋流板上方的一号喷淋管喷头朝下，经过旋流板后的尾气，上升速度大大下降，降低了喷头喷出脱硫剂时需要的力，降低喷淋泵能耗的同时使向下的喷射的脱硫剂能与尾气形成对流，提高了尾气与脱硫剂的混合程度，进一步加强了脱硫效果；将收集槽中的废液经过过滤后回流到混合池中，使废液在混合池中与给料槽中的脱硫剂混合，混合后的溶液通过喷淋泵回喷到脱硫塔内，通过回收废液中残余的脱硫剂，降低了处理成本；脱硝装置在氨水池底部设置有分流装置，使得尾气从氨水池的底部向上冒出，提高了尾气中氮氧化物与氨水中氨的混合效果；且氨水的挥发性较高，氨水池上部的防护罩内会有较多的氨气，使得尾气进入防尘罩后能继续与氨气混合，进一步提高了尾气与氨气的混合效果；同时将脱硝后的尾气通入水箱的底部，使得尾气中的氨气能溶于水中，除去了尾气中的过量的氨气，使得尾气处理效果较好；同时水池中溶解足够的氨气后能通入氨水池回用，降低处理成本。因此，本实用新型不仅能够提高热能回收率，还具有热能转换率较高、尾气净化效果好和处理成本较低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是热交换器的结构示意图；
图3是热交换器的俯视图；
图4是脱硫装置的结构示意图；
图5是二号喷淋管与二号喷头的连接示意图；
图6是旋流板的结构示意图；
图7是脱硝装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-尾气管，2-空气预热器，3-进气管，4-脱硫装置，5-连接管，6-脱硝装置，7-引风机，8-热交换器，9-烟囱，10-螺旋状导管，11-套管，12-第一空腔，13-第二空腔，14-隔板，15-进水管，16-出水管，17-脱硫塔，18-离心风机，19-除雾器，20-旋流板，21-收集槽，22-一号喷淋管，23-一号喷头，24-二号喷淋管，25-二号喷头，26-过滤器，27-排水管，28-混合池，29-给料槽，30-喷淋泵，31-喷淋总管，32-一号导管，33-二号导管，34-调节阀，35-氨水池，36-分流装置，37-防护罩，38-催化装置，39-气液分离器，40-废料收集槽，41-气管，42-水箱，43-排液管，44-过滤器，45-回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。垃圾焚烧发电厂尾气处理系统，构成如图1至7所示，包括尾气管1，尾气管1上连接有空气预热器2；空气预热器2上通过进气管3连接有脱硫装置4，脱硫装置4上通过连接管5连接有脱硝装置6；脱硝装置6上通过引风机7连接有热交换器8，热交换器8上通过管道连接有烟囱9；所述热交换器8包括螺旋状导管10，螺旋状导管10外套接有套筒11；套筒11的外壁与内壁之间设有相互对称的第一空腔12和第二空腔13，第一空腔12和第二空腔13之间设置有隔板14，隔板14位于套筒11的外壁和内壁之间；所述螺旋状导管10的一端与第一空腔12的底部连通，另一端与第二空腔13的顶部连通；所述第一空腔12外壁的一侧连接有进水管15，第二空腔13外壁的一侧连接有出水管16。
所述脱硫装置4包括脱硫塔17，脱硫塔17的底部与进气管3连接；脱硫塔17的顶部上通过管道连接有离心风机18，离心风机18上通过连接管5连接有脱硝装置6；所述脱硫塔17内的顶部设置有除雾器19，脱硫塔17内的中部设置有旋流板20，脱硫塔17的底部设置有收集槽21；所述除雾器19与旋流板20之间设置有一号喷淋管22，一号喷淋管22的底端连接有多个一号喷头23；所述收集槽21与旋流板20之间设置有二号喷淋管24，二号喷淋管24的顶端连接有多个二号喷头25；所述收集槽21一侧通过管道连接有过滤器26，过滤器26上通过排水管27连接有混合池28，混合池28上方设置有给料槽29；所述混合池28上通过管道连接有喷淋泵30，喷淋泵30上连接有喷淋总管31；喷淋总管31和一号喷淋管22之间连接有一号导管32，喷淋总管31和二号喷淋管24之间连接有二号导管33；所述一号喷淋管22和二号喷淋管24均呈螺旋状设置；所述一号导管32和二号导管33上均设置有调节阀34；所述进气管3的一端设置在脱硫塔17内，进气管3的出气口竖直向下设置；所述脱硝装置6包括氨水池35，氨水池35的底部设置有分流装置36，分流装置36与连接管5连接；氨水池35的上方连接有防护罩37，防护罩37的顶端上通过管道连接有催化装置38；催化装置38上通过管道连接有气液分离器39，气液分离器39的下方连接有废料收集槽40；气液分离器39上通过气管41连接有水箱42，气管41的一端设置在水箱42底部；所述水箱42上通过管道与引风机7连接，水箱42上通过排液管43连接有过滤器44；过滤器44上连接有回流管45，回流管45与氨水池35连接；所述进水管15与第一空腔12顶部的外壁连通，出水管16与第二空腔13顶部的外壁上连通。
工作原理：尾气管1内的尾气先通过空气预热器2，空气预热器2能回收尾气中的部分热量；随后尾气经进气管3进入脱硫装置4进行脱硫，之后尾气经连接管5通入脱硝装置6内进行脱硝，之后尾气被引风机7带动进入热交换器8内，热交换器8进一步回收了尾气中的热量，提高了热能回收率，最后尾气通过管道被排放到烟囱9内。
尾气进入脱硫装置4时，尾气从进气管3进入脱硫塔17内，由于进气管3位于脱硫塔17内，且进气管3的出气口竖直向下设置，使得尾气会从上往下喷出；同时离心风机18使脱硫塔17内的尾气从下往上流动，尾气从进气管3喷出的方向与尾气流动的方向相反，从而增加了尾气在脱硫塔17内停留的时间。
当尾气进入脱硫塔17内时，喷淋泵30将混合池28内的脱硫剂抽到喷淋总管31内，喷淋总管31内的脱硫剂再由一号导管32和二号导管33分别输送至一号喷淋管22和二号喷淋管24内；同时根据尾气的量，调节一号导管32和二号导管33上的调压阀34开度，控制一号喷淋管22和二号喷淋管24内的脱硫剂的量，减少了脱硫剂的浪费；一号喷淋管22和二号喷淋管24内的脱硫剂分别从一号喷头23和二号喷头25中喷出，由于一号喷头23设置在一号喷淋管22的下方，脱硫剂会向下喷出，由于二号喷头25设置在二号喷淋管24的上方，脱硫剂会向上喷出。
尾气进入脱硫塔17后，由于离心风机18和自身温度的作用开始上升，先经过二号喷淋管24，尾气夹带二号喷淋管24内向上喷出的部分小水珠状脱硫剂一起向上运动，运动过程中尾气中的含硫物质与小水珠状脱硫剂混合并反应，部分小水珠状脱硫剂在向上运动过程中开始融合成大水珠状脱硫剂，当大水珠状脱硫剂的重力大于尾气上升力时，反应后的大水珠状脱硫剂落入脱硫塔17底端的收集槽21内；随后夹杂着部分小水珠状脱硫剂的尾气经过旋流板20，由于旋流板20由多个倾斜设置的螺旋状叶片组成，尾气经过旋流板20时，会带动旋流板20旋转，旋流板20旋转后会消耗部分尾气向上的动能，从而降低了尾气向上运动的速度；同时旋流板20能将尾气搅动，加速尾气中的含硫物质与脱硫剂混合，加强了脱硫效果；随着尾气的继续上升，上升的尾气与一号喷淋管22底端的一号喷头23向下喷淋的脱硫剂形成对流，进一步加强了尾气与脱硫剂的混合，加强了脱硫效果；随后尾气经过除雾器19，除雾器19使尾气中大部分的小水珠状水滴凝结，并将较为干燥的尾气经连接管5排入脱硝装置6中。
收集槽21内收集的废液通过管道后流入过滤器26中，废液经过过滤器26过滤后的溶液经排水管27进入到混合池28内，混合池28上方设置的给料槽29将固态脱硫剂加入混合池28中与回收的溶液混合，从而提升回收溶液中脱硫剂的含量，混合后的脱硫剂通过喷淋泵30回喷到脱硫塔17内，实现脱硫剂的循环使用，减少了脱硫剂的使用量。
脱硫装置4中通出的尾气经连接管5通入脱硝装置6内，尾气通过连接管5通入分流装置36内，分流装置36将连接管5内的尾气分散到氨水池35中，提高了尾气中氮氧化物与氨水的接触面积，从而提高了混合效果；由于氨水具有较强的挥发性，使得尾气从氨水池35中通出后，能继续与氨水池35上方防尘罩37内的氨气混合，进一步提高了混合效果；尾气与氨气充分混合后经管道通入催化装置38内，催化装置38催化尾气中的氮氧化物与氨气发生反应，从而去除了尾气中的氮氧化物。
通过催化装置38脱硝后的尾气通过管道进入气液分离器39中，气液分离器39将氮氧化物与过量氨气反应后产生的粘稠状副产品除去，粘稠状副产品被收集到废液收集槽40中回收利用，同时气液分离器39将尾气经气管41通入水箱42的底部，使得尾气中未反应的氨气溶于水箱42内的水中，除去氨气的尾气通过引风机7排入热交换器8中进行热回收；水箱42通过排液管43将水与过滤器44连接，过滤器44除去水中的固体杂质，将过滤完的水经回流管45回流到氨水池35中，实现氨气的回收，降低了处理成本。
净化后的尾气通过热交换器8时，进水管15开始进冷水，由于隔板14将套筒11侧壁的空腔分成第一空腔12和第二空腔13，使得冷水先进入第一空腔12再进入螺旋状导管10内，冷水逐渐充满第一空腔12和螺旋状导管10，之后冷水从螺旋状导管10的出口流入第二空腔13，第二空腔13内的冷水逐渐充满，最后冷水从出水管16流出；尾气通过套筒11时，套筒11侧壁空腔内的水和螺旋状导管10内的水都能与尾气进行热交换，提高了热能转换率。