本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种大型滤碱机设备，具体是指一种带式滤碱机用摩擦台。
背景技术：
目前，传统的滤碱机设备体积较大，从几米到几十米不等，真空带式滤碱机运行时，橡胶带与真空室之间为相对运动的，存在滑动摩擦，为防止橡胶带摩擦受损，过滤带与真空盒之间设计了摩擦带与滑台，即直接滑动摩擦的摩擦带而不是过滤皮带，摩擦带与滑台使用寿命直接影响到设备寿命和真空室的真空度。
目前带式滤碱机的滑台固定形式全部为钻孔螺钉固定，导致滑台运行界面出现安装孔，增加了摩擦力，影响摩擦带使用寿命，滑台有就的采用多段拼接对接，对接处也设置螺钉，滑台不能加工场控，固定后前后一定，滑台安装时对接处有缝隙无法调节，漏真空且容易损伤摩擦带。
设备的摩擦带与摩擦台之间为滑动摩擦，传统的摩擦台式通过拼接而成，并在摩擦台上设置与设备基座连接的螺钉孔，最后通过螺钉与设备基座连接，摩擦台上设有用于摩擦带滑动的凹槽，所述螺钉孔位于凹槽内，在摩擦带滑动过程中，螺钉虽然沉入螺钉孔内，但是一些润滑剂也进入到螺钉孔的沉槽内，润滑效果差，同时螺钉孔边缘对摩擦带造成磨损，容易将摩擦带磨坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带式滤碱机用摩擦台，该摩擦台改变与设备基座的连接固定方式，用于摩擦带滑动的凹槽内部不在设置螺钉孔，摩擦带与凹槽内的润滑剂能够较好的润滑，有效防止了润滑剂的浪费，同时有效防止了螺钉孔对摩擦带的磨损，提高摩擦带的使用寿命，采用底部固定的方式，结构简单，固定效果好，强度高，稳定性强。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种带式滤碱机用摩擦台，包括摩擦台本体，所述摩擦台本体为顶部带有凹槽的长条体，所述凹槽位于摩擦台本体中部，所述凹槽的底部和侧壁均为光滑面、且无凹陷，所述摩擦台本体底部设有与基座相连的卡槽。
作为优选，所述卡槽内部开口大，外部开口小的T型槽，所述T型槽内设有固定块。
作为优选，所述卡槽内部开口大，外部开口小的燕尾槽，所述燕尾槽内设有固定块。
作为优选，所述固定块与基座为一体结构。
作为优选，所述固定块与基座之间为分体结构，所述基座与固定座之间通过螺钉连接。
采用本技术方案的有益效果：该摩擦台改变与设备基座的连接固定方式，用于摩擦带滑动的凹槽内部不在设置螺钉孔，摩擦带与凹槽内的润滑剂能够较好的润滑，有效防止了润滑剂的浪费，同时有效防止了螺钉孔对摩擦带的磨损，提高摩擦带的使用寿命，采用底部固定的方式，结构简单，固定效果好，强度高，稳定性强。
附图说明
图1为传统的摩擦台的结构示意图。
图2为实施例1的摩擦台的结构示意图。
图3为实施例2的摩擦台的结构示意图。
图中所示：1、摩擦台本体，2、凹槽，3、基座，4、卡槽，5、固定块，6、螺钉，7、螺钉孔，8、摩擦带。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的带式滤碱机用摩擦台做详细说明。
如图1中所示，为传统的摩擦台安装方式，摩擦台本体1上的凹槽2内设置用于固定摩擦台本体1的螺钉孔7，并用螺钉固定。
如图2-3中所示，为改进后的，其中图2中的固定块与基座为一体结构，图3中的基座与固定块为分体结构设计。
实施例1：一种带式滤碱机用摩擦台，包括摩擦台本体1，所述摩擦台本体1为顶部带有凹槽2的长条体，所述凹槽2位于摩擦台本体1中部，所述凹槽2的底部和侧壁均为光滑面、且无凹陷，摩擦带8可在凹槽2内滑动，所述摩擦台本体1底部设有与基座3相连的卡槽4；所述卡槽4内部开口大，外部开口小的T型槽，所述T型槽内设有固定块5；所述固定块5与基座3为一体结构。
实施例2：在其它结构不便的情况下，所述固定块5与基座3之间为分体结构，所述基座3与固定座之间通过螺钉6连接。
另外，所述的T型槽也可根据需要，加工成燕尾槽，即所述卡槽4内部开口大，外部开口小的燕尾槽，所述燕尾槽内设有固定块5。
还有一种连接关系，在固定块上焊接螺柱，固定块安装在燕尾槽或T型槽内，外部的螺柱与机架通过螺母连接。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。