锂电池合浆投料防护系统的制作方法

本实用新型涉及粉料投放保护系统，特别是一种锂电池合浆投料防护系统。

背景技术：

锂电池粉料大批量投放时，需要对昂贵的粉料进行防护处理。由于在投料的过程中，若发生投料异常，粉料很容易洒落在合浆罐体外，一旦粉料受到灰尘的污染，便会失去效用。

所述锂电池合浆投料防护系统是一种能够防止投放的粉料散落和架桥的保护装置。该装置能够快速的将数以吨计的粉料快速投放到合浆罐体中。同时在需要投放急停时，能够立即做出急停措施。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于锂电池投料的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 103623737 A。包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接；所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效、稳定和可自动收料的锂电池合浆投料防护系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型一种锂电池合浆投料防护系统，包括合浆罐体和合金支架，所述合金支架底部中央处装有合浆罐体；所述合浆罐体顶端中心处装有通管，所述通管外围铺设有下压板，所述下压板上装有若干气动组件，所述气动组件通过气管与第二气泵控制连接，所述气动组件通过推杆与上压板传动连接，所述上压板中心处装有挤压管，所述挤压管的内径大于通管的内径。

进一步，所述合金支架顶端中心处装有六角框，所述六角框上连接有环形支撑架。

更进一步，所述六角框外围处装有四个坡台，所述四个坡台上安装有气动推动器，所述气动推动器首端连接有承力板，所述气动推动器通过气管与合金支架腿脚处的第一气泵控制连接。

更进一步，所述合浆罐体底部装有支座，所述支座上端的电机通过转轴与正向搅拌器和逆向搅拌器传动连接。

更进一步，所述下压板外侧装有紧急收紧机构，所述紧急收紧机构包括气动组件，所述气动组件穿过限位环与收紧块传动连接。

更进一步，所述通管顶部装有光感防尘盖。

更进一步，所述合浆罐体上端悬挂有转运架，所述转运架通过吊索滑轮与滑轨连接，所述转运架外围焊接有四条延展臂，所述延展臂上表面焊连有若干阻隔立柱，所述阻隔立柱与料包上的拉绳限位连接。

采用上述结构后，本实用新型锂电池合浆投料防护系统与现有技术相比较，本实用新型采用高出落料的方式进行粉料的混合加工。为了保证数以吨计的粉料能够安全平稳的落在合浆机器上，在所述合浆机器通过两组气泵和气动装置进行减压。同时还在投料口处安置了紧急收料装置，这样可以有效的对粉料做出急停措施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型锂电池合浆投料防护系统的结构示意图。

图2为本实用新型锂电池合浆投料防护系统投料口的俯视图。

图3为本实用新型锂电池合浆投料防护系统紧急收紧机构的俯视图。

图4为本实用新型锂电池合浆投料防护系统转运架的俯视图。

图中：1为合金支架、1-1为六角框、2为第一气泵、3为气动推动器、3-1 为承力板、4为坡台、5为环形支撑架、6为通管、7为挤压管、8-1为下压板、 8-2为上压板、9为气动组件、10为紧急收紧机构、11为第二气泵、12为支座、 13-1为正向搅拌器、13-2为逆向搅拌器、14为收紧块、15为合浆罐体、16为光感防尘盖、17为限位环、18为转运架、18-1为延展臂、18-2为吊索滑轮、 18-3为阻隔立柱、19为投料包。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池合浆投料防护系统，包括合浆罐体和合金支架，所述合金支架底部中央处装有合浆罐体；所述合浆罐体15顶端中心处装有通管6，所述通管6外围铺设有下压板8-1，所述下压板8-1上装有若干气动组件9，所述气动组件9通过气管与第二气泵11控制连接，所述气动组件9通过推杆与上压板8-2传动连接，所述上压板8-2中心处装有挤压管7，所述挤压管7的内径大于通管6的内径。其中，本实用新型采用的是自上而下的投料方式。在整个装置中，所述合浆罐体15作为承载合浆粉料的容器，为了有效的引领粉料进入合浆罐体15，在所述合浆罐体15上端安装了通管6。当整个投料包19通过吊机悬浮在合浆罐体15上方时，合浆罐体15与通管6之间的上压板8-2和下压板8-1通过气动组件9将投料包19袋口压实。最终使得投料包的袋口套合在通管6外表面，形成一个密封的投料环境。

如图2所示，所述合金支架1顶端中心处装有六角框1-1，所述六角框1-1 上连接有环形支撑架5。其中，为了加强合金支架1的载重强度，在所述合金支架1顶端安装了六角框1-1。同时为了让数以吨计的投料包能钩架在整个装置的上端，在所述六角框1-1上连接有环形支撑架5，并将投料包落在环形支撑架5 上。

如图1所示，所述六角框1-1外围处装有四个坡台4，所述四个坡台4上安装有气动推动器3，所述气动推动器3首端连接有承力板3-1，所述气动推动器 3通过气管与合金支架1腿脚处的第一气泵2控制连接。其中，在托起投料包时，由于投料包内部装在的是合浆粉料，所以呈环形结构的环形支撑架5的受力面积过小，投料包很容易出现粉料向环形支撑架5的边缘化堆积。这样粉料在投料过程中会出现投料不完全的情况。所以在所述六角框1-1外围处装有四个坡台4，并在四个坡台4上安装有气动推动器3。所述利用气动推动器3将投料包的中集中在投料包的中心处，是的粉料透投落均匀。

如图1所示，所述合浆罐体15底部装有支座12，所述支座12上端的电机通过转轴与正向搅拌器13-1和逆向搅拌器13-2传动连接。其中，在投料过程中，由于粉料的量过大，投落的速度也很快，所以粉料会集中的落在合浆罐体15中央处并进行堆积。此时很容易出现架桥现象。一旦出现架桥现象，粉料便会堵在合浆罐体15的罐口处。所以将支座12底部的电机通过转轴与正向搅拌器13-1 和逆向搅拌器13-2传动连接。通过正向搅拌器13-1和逆向搅拌器13-2将粉料向左右两端分散。所述正向搅拌器13-1和逆向搅拌器13-2同时工作可以更加快速的将堆积的粉料打散并向两端输送。

如图3所示，所述下压板8-1外侧装有紧急收紧机构10，所述紧急收紧机构 10包括气动组件9，所述气动组件9穿过限位环17与收紧块14传动连接。其中，在投料的过程中，也会出现紧急停止的情况。所以为了能够及时的停止投料并回收，在所述下压板8-1外侧装有紧急收紧机构10。所述下压板8-1外侧装有紧急收紧机构10包括气动组件9。所述气动组件9与限位环17内侧的收紧块14传动连接。需要停止投料时，可以及时的将收紧块14向内收缩，并且将投料口锁死，完成紧急停止投料的措施。

如图2所示，所述通管6顶部装有光感防尘盖16。为了提高装置的安全性和密封性，在所述通管6顶部安装了可以通过光感控制器控制的光感防尘盖16。其中，这样当通管6顶部无料包遮挡时，通管6顶部的光线变强，光感防尘盖 16便会自动闭合，防止杂物入内。

如图4所示，所述合浆罐体15上端悬挂有转运架18，所述转运架18通过吊索滑轮18-2与滑轨连接，所述转运架18外围焊接有四条延展臂18-1，所述延展臂18-1上表面焊连有若干阻隔立柱18-3，所述阻隔立柱18-3与料包19上的拉绳限位连接。其中，为了将数吨重的料包19托运到合浆罐体15顶端，在托运料包19的滑轨上安装了转运架18。所述转运架18通过拉绳将料包19限位在转运架18。四点对称式的延展臂18-1可以有效的分散料包19的重量。但是，当转运架18的使用次数过多时，很可能会出现料包19上的拉伸滑落，从而出现不必要的事故。因此在所述延展臂18-1上焊连了若干阻隔立柱18-3，让料包19上的拉绳限位在阻隔立柱18-3之间。当拉绳滑落时，也可以通过阻隔立柱 18-3获得多重安全保障。

综上，本实用新型采用高出落料的方式进行粉料的混合加工。为了保证数以吨计的粉料能够安全平稳的落在合浆机器上，在所述合浆机器通过两组气泵和气动装置进行减压。同时还在投料口处安置了紧急收料装置，这样可以有效的对粉料做出急停措施。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。