一种锂离子电池生产切片装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池生产切片装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时， Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂离子电池切片机要达到较好的切片效果需要将包装铝箔待切边对准刀口、水平送入，而现有技术中送入的方向与水平度难以保证，从而导致切边效果参差不齐，影响成品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产切片装置，以解决上述背景技术中提出锂离子电池生产切片装置送入方向偏移和水平度不够齐平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产切片装置，包括设备本体和底板，所述设备本体底端固定有底座，所述底座上侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有横板，所述横板中间设置有竖板，所述竖板下侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧固定有连接板，所述连接板一侧安装有上刀口，所述支撑杆内侧设置有红外线传感器，所述底板位于支撑杆内侧中间，所述底板上侧中间设置有传送平台，所述传送平台上侧设置有模具，且传送平台两侧设置有导向板，所述模具内侧预留有放置孔，所述传送平台的两侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧设置有限位块，且第二液压缸的另一侧固定有下刀口。

优选的，所述竖板和第一液压缸为固定连接，且竖板和传送平台中心相对。

优选的，所述上刀口的长度小于连接板的长度，且连接板和竖板构成滑动结构。

优选的，所述传送平台和模具构成拆卸结构，且第二液压缸关于传送平台中心对称设置有2个。

优选的，所述模具等间距分布有4个放置孔。

优选的，所述导向板的长度大于上刀口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池生产切片装置在传送时通过导向板，避免模具在传送时发生偏移，且内置多个放置孔提升了工作的效率和切边的质量，模具的作用，可通过更换模具对不同形状的锂离子电池进行切边，限位块的作用，避免在第二液压缸对模具进行挤压的同时第二液压缸后退，保证了机器的正常的运转。

附图说明

图1为本实用新型内正视结构示意图；

图2为本实用新型传送平台俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一液压缸侧视结构示意图。

图中：1、本体；2、底座；3、支撑杆；4、横板；5、竖板；6、第一液压缸；7、连接板；8、上刀口；9、底板；10、传送平台；11、模具；12、放置孔；13、第二液压缸；14、下刀口；15、限位块；16、红外线传感器、17 导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池生产切片装置，包括设备本体1、底座2、支撑杆3、横板4、竖板5、第一液压缸6、连接板7、上刀口8、底板9、传送平台10、模具11、放置孔12、第二液压缸13、下刀口14、限位块15、红外线传感器16和导向板17，设备本体1底端固定有底座2，底座2上侧固定有支撑杆3，支撑杆3顶端固定有横板4，横板4中间设置有竖板5，竖板5下侧安装有第一液压缸6，竖板5和第一液压缸6为固定连接，且竖板5和传送平台10中心相对，方便对传送平台10 上的物品进行切片，第一液压缸6下侧固定有连接板7，连接板7一侧安装有上刀口8，上刀口8的长度小于连接板7的长度，且连接板7和竖板5构成滑动结构，辅助上刀口8上下移动，避免上刀口8刮到竖板5，支撑杆3内侧设置有红外线传感器16，底板9位于支撑杆3内侧中间，底板9上侧中间设置有传送平台10，传送平台10上侧设置有模具11，传送平台10和模具11构成拆卸结构，且第二液压缸13关于传送平台10中心对称设置有2个，有利于模具11在传送平台10进行传送，且方便更换模具11，对不同形状的锂离子电池切片，模具11等间距分布有4个放置孔12，方便上刀口8对锂离子电池进行切片，避免切到锂离子电池，且传送平台10两侧设置有导向板17，传送平台10的两侧设置有第二液压缸13，第二液压缸13的一侧设置有限位块 15，导向板17的长度大于上刀口8的长度，保证模具11前移的方向，避免发生倾斜，且防止上刀口8切到导向板17，且第二液压缸13的另一侧固定有下刀口14。

工作原理：该设备在工作时，首先将锂离子电池放置到放置孔12，且放置孔12和电池的长度相等，多出的切片漏到模具11外侧，将模具11放到传送平台10上，传送平台10带动模具11前移，导向板17保证了模具前移方向，避免发生倾斜，待到前移到第二液压缸13一侧时，下刀口14将模具11 拦截，且第二液压缸13对模具11进行挤压固定，红外线传感器16传送信号给控制中心，控制中心控制传送平台10停止传送，第一液压缸6开始运行，带动底板9下移，且上刀口8跟着下移，对切片进行切除，然后第一液压缸6 复位，第二液压缸13收缩，带动下刀口14回收，传送平台10继续运行，依次循环下去。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。