一种弧形锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种弧形锂电池。

背景技术：

现有弧形聚合物锂电池使用的是常规普通液态电解质软包聚合物锂电池的设计：正极片和负极片之间使用多孔PP、PE、PP/PE隔膜，在其中吸附有液态电解液。在后期制作过程中，使用热压机和成形模具，把电池热压成设计的弧形，冷却之后和短时间内，可以保持弧形，但是随时间的延长，弧形电池在热胀冷缩应力作用下，会逐步反弹回复到原来平直的状态。而且锂电池电池充放电时，电解液与正、负电极片材料发生电化学反应，产生气泡，而电池外壳是铝塑复合膜软包装材料，没有刚性强度，其后果是，电池气涨鼓包，厚度快速增大，电池内阻上升，容量下降，寿命衰减，最终电池无法正常使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种弧形锂电池，使弧形电池一直保持弧形状态，同时避免电池鼓包，提升电池寿命。

本实用新型的技术方案如下：提供一种弧形锂电池，包括电芯、包裹所述电芯的铝塑复合膜；所述电芯包括：隔膜，分别设置在所述隔膜两侧的正极片、负极片，设置在所述隔膜与正极片之间和/或所述隔膜与负极片之间的硬化层；所述硬化层具有通孔。所述硬化层用于粘结正极片与隔膜和/或粘结负极片与隔膜，并硬化形成弧形。在隔膜的一个或二个表面设置一层硬化层，将一片正极片和一片负极片包裹在硬化层的二个表面经过卷绕机制成电池卷芯，装入铝塑复合膜袋中，然后注入适当电解液，最后将注液口热压封接。锂电池完成化成工艺之后，将锂电池放入弧形模具当中，在热压设备中进行热压，在适当的温度、压力条件下，硬化层硬化，形成弧形锂电池，并把所述隔膜与正极片和/或所述隔膜与负极片粘接在一起，可有限限制电池鼓包。采用具有通孔的硬化层，保证锂离子的传输不受影响。

进一步地，所述硬化层设置在所述隔膜与正极片之间和所述隔膜与负极片之间。

进一步地，所述硬化层为网状结构或点阵结构。

进一步地，所述硬化层为半固化片或聚偏氟乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯。采用网状结构的硬化层时，硬化层为网状的半固化片或喷涂层在隔膜上的网状的聚偏氟乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯涂层；采用点阵结构的硬化层时，硬化层为喷涂在隔膜上的点阵结构的聚偏氟乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯涂层。

采用上述方案，本实用新型提供一种弧形锂电池，通过在隔膜与正极片和隔膜与负极片之间加入一层具有通孔的硬化层，硬化层硬化后便可以保持弧形锂电池的形状，同时硬化层会将隔膜与正极片、负极片连接，限制电池鼓包，延长电池寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的电芯的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种弧形锂电池，包括电芯、包裹所述电芯的铝塑复合膜；所述电芯包括：隔膜10，分别设置在所述隔膜10两侧的正极片20、负极片30，设置在所述隔膜10与正极片20之间和所述隔膜10与负极片30之间的硬化层40；所述硬化层40具有通孔50。所述硬化层40用于粘结正极片20与隔膜10和粘结负极片30与隔膜10，并硬化形成弧形。在隔膜10的二个表面设置一层硬化层40，将一片正极片20和一片负极片30包裹在硬化层40的二个表面经过卷绕机制成电池卷芯，装入铝塑复合膜袋中，然后注入适当电解液，最后将注液口热压封接。锂电池完成化成工艺之后，将锂电池放入弧形模具当中，在热压设备中进行热压，在适当的温度、压力条件下，硬化层40硬化，形成弧形锂电池，并把所述隔膜10与正极片20和所述隔膜10与负极片30粘接在一起，可有限限制电池鼓包。采用具有通孔50的硬化层，保证锂离子的传输不受影响。

在本实施例中，所述硬化层40为网状结构。

在本实施例中，所述硬化层40为半固化片。

综上所述，本实用新型提供一种弧形锂电池，通过在隔膜与正极片和隔膜与负极片之间加入一层具有通孔的硬化层，硬化层硬化后便可以保持弧形锂电池的形状，同时硬化层会将隔膜与正极片、负极片连接，限制电池鼓包，延长电池寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。