一种蓄电池翻转机构的制作方法

本实用新型属于蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池翻转机构。

背景技术：

蓄电池外壳主要由电池壳体和电池盖体两部分组成，电池壳体内固定有电芯，电池盖体需要涂抹胶水之后与电池壳体粘合，完成两者的固定。目前，电池盖体涂抹胶水与电池壳体合盖主要是通过人工操作，由于固定了电芯的电池壳体重量较大，人工翻转蓄电池时劳动强度较大，而且对操作要求较高，容易出现因为定位不准确而导致电池壳体与电池盖体的粘合不到位，影响到产品的最终质量。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低工人劳动强度、保证翻转定位精度的蓄电池翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓄电池翻转机构，包括台面以及固定在台面上的两个支架，所述的支架上设有在水平方向相向移动的滑动座板，滑动座板上设有转动配合的电池夹板，电池夹板的转轴与滑动座板的移动方向平行，所述支架上设有带动滑动座板移动的滑动座板气缸，所述滑动座板上设有带动电池夹板转动的夹板气缸。滑动座板在滑动座板气缸作用实现水平方向的滑动，当两侧的滑动座板同时向内移动时，电池夹板相互靠近并与电池壳体接触，电池夹板将电池壳体夹持定位。夹板气缸启动后，带动电池夹板在水平轴线相对滑动座板转动，实现电池壳体的翻转。这样对电池壳体夹持后再进行翻转，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，并且整体过程较为稳定可靠，有效提高了电池壳体的定位和翻转精度。

作为优选，所述滑动座板竖直布置，滑动座板的外侧固定有水平的座板导柱，所述滑动座板气缸的两侧分别设有与座板导柱滑动配合的气缸导向孔。当两侧的滑动座板同时向内移动，电池夹板相互靠近并与电池壳体接触时，座板导柱和对滑动座板位移导向，使电池壳体的夹持定位较为可靠。

作为优选，所述支架之间固定有支架光轴，支架的顶部之间设有与支架光轴平行的连接横梁，所述滑动座板与支架光轴滑动配合。支架光轴连接在支架之间，可提高支架之间的连接刚度，同时对滑动座板进行限位导向。

作为优选，所述电池夹板上设有与滑动座板转动配合的水平转轴，所述水平转轴上固定有夹板齿轮，所述滑动座板上设有夹板气缸，所述夹板气缸的活塞杆上设有与夹板齿轮传动的夹板齿条。夹板气缸的活塞杆伸缩时，通过夹板齿条带动夹板齿轮转动，电池夹板以水平转轴为轴线转动，使得电池壳体在翻转过程中保证稳定。

作为优选，所述滑动座板和水平转轴之间设有滚动轴承，所述滑动座板上设有与滚动轴承外圈定位的轴承孔。

作为优选，所述的夹板齿条上设有与夹板齿条平移方向一致的导轨，所述的滑动座板上设有与导轨滑动配合的导向块。导轨可对夹板齿条的移动方向进行限位，保证传动精度。

作为优选，所述电池夹板的左右两侧分别设有挡板。这样，电池夹板在夹持电机壳体时，挡板可对电池壳体的位置进行限位，避免电池壳体与电池夹板发生移动。

本实用新型的有益效果是：保证定位和翻转精度，快速完成翻转操作，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中：台面1，支架光轴2，电池夹板3，挡板3a，夹板齿条4，支架5，连接横梁5a，滑动座板气缸6，座板导柱7，滑动座板8，夹板气缸9，电池壳体10，导轨11，导向块12，夹板齿轮13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种蓄电池翻转机构，包括台面1和两个滑动座板8，台面上设有对称布置的支架5，滑动座板滑动设置在支架上使得滑动座板位于台面上方，支架上设有带动滑动座板向台面中心移动的滑动座板气缸6，两侧的滑动座板气缸同步移动使得滑动座板在台面上方相向移动。支架之间固定有支架光轴2，支架的顶部之间设有与支架光轴平行的连接横梁5a，滑动座板与支架光轴滑动配合。

两边的滑动座板上分别设有电池夹板3，电池夹板的左右两侧分别设有挡板3a。电池夹板上设有与滑动座板转动配合的水平转轴，滑动座板和水平转轴之间设有滚动轴承，滑动座板上设有与滚动轴承外圈定位的轴承孔。滑动座板上设有水平固定的座板导柱7，滑动座板气缸的两侧分别设有与座板导柱滑动配合的气缸导向孔。水平转轴上设有夹板齿轮13，滑动座板上设有夹板气缸9，夹板气缸的活塞杆上设有与夹板齿轮传动的夹板齿条4。夹板齿条上设有与夹板齿条平移方向一致的导轨11，滑动座板上设有与导轨滑动配合的导向块12。

在实际运行过程中，滑动座板在滑动座板气缸作用实现水平方向的滑动，当两侧的滑动座板同时向内移动时，电池夹板相互靠近并与电池壳体10接触，电池夹板将电池壳体夹持定位。夹板气缸9启动后，带动电池夹板在水平轴线相对滑动座板转动，实现电池壳体的翻转。