水冷大功率金属电堆的制作方法

本实用新型属于发动机技术领域，尤其是涉及一种水冷大功率金属电堆。

背景技术：

现有大功率金属堆需通过大量电极板相互叠加而成，但因单片电极板较为薄，因此电极板易变形，造成金属堆损坏；而且电极板间的间距不易控制，其在也冷时，各间距内的水流量存在差异，因此无法实现全面降温，水冷效率低，对水资源浪费量大。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的水冷大功率金属电堆。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水冷大功率金属电堆，包括多个电极板；相邻两电极板间设有边框，该边框与所述电极板焊接。本实用新型通过在两电极板间焊接边框，该边框增大了电极板的厚度，同样的增大了整个金属堆的厚度，提高金属堆的稳定性，提高电堆导电效率；提高金属堆的使用寿命；且边框还使电极板间的间距保持不变，因此水冷效率高；采用焊接的方式保障了两者间连接稳固。

进一步的，所述边框上设有第一焊接部，所述电极板上设有与所述第一焊接部相配合的第二焊接部；设置第一焊接部和第二焊接部一方面可便于边框与电极板间精准焊接，使边框的边缘电极板的边缘在同一水平线上，而诶第一焊接部和第二焊接部还可保障焊接完成后，焊点间的间距在预设区间内，避免间距过大而造成焊接不牢固。

进一步的，所述第一焊接部为设于所述边框上的凸部，所述第二焊接部为设于所述电极板上的凹部；焊接时，凸部置于凹部内，从而凹部的内壁与凸部的侧壁相互限位，保障了第一焊接部与所述第二焊接部间精确定位，而且还可减小因焊接而造成焊接凸部向外凸起的概率，保障相邻两电极板间的间距在规定值内。

进一步的，所述电极板一端设有进水口，另一端设有可与所述进水部相连通的出水口；设置进水口和出水口可便于冷却水在相邻两电极板间进行循环流动，提高降温效果。

进一步的，所述进水口内壁上设有多个第一凸出部；设置第一凸出部可减缓水流进入的速度，延长水流吸热的时间，提高水的利用率；而且该设置还减小了水流对电极板侧壁的冲击速度，延长了电极板的寿命。

进一步的，所述出水口内壁上设有多个第二凸出部。

进一步的，所述第一焊接部为梯形结构；该梯形可减小焊接难度，其焊便于焊接时对第一焊接部的边缘进行焊接。

综上所述，本实用新型通过在两电极板间焊接边框，增大电极板厚度，提高金属堆的稳定性，提高电效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型框架的结构示意图。

图3为本实用新型电极板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种水冷大功率金属电堆，包括多个电极板1，该电极板为金属板，在所述电极板1间焊接有边框2，该边框2为金属框，所述的边框1的上端面与一个电极板的下端面焊接，所的边框2的下端面与另一电极板焊接；具体的，所述的边框2上设有第一焊接部21，所述的电极板1上设有第二焊接部11，所述第一焊接部21和第二焊接部11相互焊接在一起；具体的，所述的第一焊接部21为一梯形结构的凸部，所述的第二焊接部11梯形结构的凹部，因此在焊接的时候，所述的第一焊接部21可卡入至第二焊接部11内。

进一步的，在所述的电极板1上设有进水口10和出水口13，所述进水口10位于所述电极板1的一端，所述出水口13位于所述电极板1的另一端，而且在所述进水口13内壁上设有第一凸出部14，该第一凸出部14为凸起的小圆点，且第一凸出部14在所述进水口13内有序排列；在所述的出水口10出设有第二凸部15，该第二凸部15与所述第一凸部14相同，也为一小凸点，同样的第二凸部15在所述的出水口13内也有序的排列。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。