一种电极片及高安全锂离子电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电极片及高安全锂离子电池。

背景技术：

电池在制作过程中，会因内部短路而造成良品率下降，同时在使用过程中也会因内部短路引发热失控，造成事故。电池的微短路会极大地影响电池的性能，当这种电池与其它电池组成电池组时，也会危害整个电池组的性能。为了解决电池内部短路和微短路的问题，目前的方案是提高隔膜的质量，例如：将单层隔膜变为双层或三层，或者在隔膜上面涂覆陶瓷或PVDF。尽管这些方法在一定程度上起到了作用，但没有解决极片掉粉的问题，极片在电解液的浸泡中会掉粉，粉尘游离到电解液中，进而穿过隔膜，造成微短或内短。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种电极片及高安全锂离子电池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种电极片，其包括集流体、活性层、涂层；所述活性层分别设置在集流体的上下两面；所述活性层的外侧面上设置涂层。

上述方案中，所述涂层采用偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。

上述方案中，所述涂层的宽度大于活性层的宽度。

上述方案中，所述涂层的厚度为10μm-20μm。

本实用新型实施例还提供一种高安全锂离子电池，其包括如上述方案任意一项所述的电极片。

与现有技术相比，本实用新型通过直接在集流体的两面涂覆活性层和涂层，能够有效地避免电极片掉粉，从而解决了电池微短和内短的问题，提高了电池的电性能和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种电极片的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种电极片，如图1、2所示，其包括集流体1、活性层2、涂层3；所述活性层2分别设置在集流体1的上下两面；所述活性层2的外侧面上设置涂层3，通过涂层3防止电极片掉粉，进而避免造成电池内部短路和微短路的技术问题。

所述涂层3采用偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。

所述涂层3的宽度大于活性层2的宽度。

所述涂层3的厚度为10μm-20μm，能够确保保护膜的力学强度。

本实用新型实施例还提供一种高安全锂离子电池，其包括如上述所述的电极片。

所述电极片包括正极电极片和/或负极电极片，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

实施例1

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在NMP中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜一起卷绕并且与铝塑膜装配，制得卷绕式的高安全锂离子电池。

实施例2

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在水中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜一起卷绕并且与铝塑膜装配，制得卷绕式的高安全锂离子电池。

实施例3

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在NMP中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜一起卷绕并且与金属壳装配，制得卷绕式的高安全锂离子电池。

实施例4

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在水中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜一起卷绕并且与金属壳装配，制得卷绕式的高安全锂离子电池。

实施例5

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在NMP中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜叠片工艺并且与铝塑膜装配，制得叠片式的高安全锂离子电池。

实施例6

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在水中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜叠片工艺并且与铝塑膜装配，制得叠片式的高安全锂离子电池。

实施例7

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在NMP中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜叠片工艺并且与金属壳装配，制得叠片式的高安全锂离子电池。

实施例8

本实用新型实施例提供一种高安全锂离子电池的制备方法，该方法为：

步骤1：将偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液涂布在辊压后的正负电极片的双面；

具体地，所述偏氟乙烯-六氟丙烯乳浊液由偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶解在水中形成。

对电极片的两面涂覆活性层，当电极片的活性层为负极活性层时，该电极片为负极电极片，当电极片的活性层为正极活性层时，该电极片为正极电极片。

制得正极电极片和负极电极片后，分别对所述正极电极片和负极电极片进行辊压。

步骤2：将所述步骤1涂布和辊压后的正负电极片通过110℃隧道式烘箱进行烘干；

步骤3：将烘干后的的正负电极片与隔膜叠片工艺并且与金属壳装配，制得叠片式的高安全锂离子电池。

如表1所示，将实施例2制得的高安全锂离子电池与传统电池的良品率进行比较。

表1实施例2电池与常规电池在生产过程中的良品率对比

从表1可知，采用本实用新型实施例2制得的电池的成品合格率明显高于常规方法制得的电池。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。