一种锂电池电极材料用双行星搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池电极材料用双行星搅拌装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996 年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池的生产过程中，需要对锂电池的电极材料进行混合搅拌，搅拌的效果对锂电池的生产质量有着很大的影响。

但是，现有的利用搅拌装置对锂电池电极材料进行搅拌时存在以下缺陷：

传统的搅拌装置都是采用单一搅拌轴进行搅拌，导致整个搅拌过程进度缓慢，而且由于搅拌轴采用固定形式安装，对于远离搅拌轴的物料无法实现全面搅拌，从而影响搅拌结果的均匀性，不利于锂电池的生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锂电池电极材料用双行星搅拌装置，通过双重行星搅拌轴的搅拌机构实现快速搅拌，同时通过旋转座的转动进行送料，方便搅拌筒内部的物料进行全面搅拌，通过均匀搅拌方式提高锂电池的生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池电极材料用双行星搅拌装置，包括进料斗、连接在进料斗底端的搅拌筒以及安装在搅拌筒底端的旋转座，所述搅拌筒内部设置有搅拌机构；

所述进料斗和搅拌筒之间通过连接斗连接，所述搅拌机构包括对称设置在搅拌筒两侧的驱动轴，两个对称的驱动轴相对一端均连接有行星搅拌盘，所述行星搅拌盘表面连接有行星搅拌轴，所述行星搅拌轴表面连接有若干组搅拌片组，所述旋转座顶端连接有贯穿搅拌筒的连接轴，所述连接轴顶端连接有推料座，所述连接轴通过密封轴承与搅拌筒活动密封连接，所述推料座表面安装有送料架。

进一步地，所述进料斗内部安装有刮料机构，所述刮料机构包括安装在进料斗顶端的定位环，所述定位环内壁连接有若干个紧贴在连接斗内壁的刮料板，所述定位环顶端安装有中心架，所述中心架通过顶端连接的旋转轴转动。

进一步地，每组搅拌片组的长度由外到里线性减小，且相邻的搅拌片组之间通过弯折板固定连接，且弯折板表面连接有若干个凸起垫。

进一步地，所述送料架侧面连接有若干个推料板，且所述搅拌筒内壁顶端安装有射流管，所述射流管末端安装有阻挡网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用搅拌机构进行搅拌，通过对称设置的两个行星搅拌轴对搅拌筒内部电极材料进行搅拌，有效解决了单一搅拌轴导致的搅拌不全面的问题，提高了搅拌效率和搅拌质量；

(2)本实用新型采用旋转座带动推料座和送料架转动，使得远离搅拌机构的物料可以不断靠近搅拌机构进行搅拌，将电极材料源源不断的运输到搅拌机构附近进行搅拌，大幅度提高整体的搅拌效果，实现全面均匀搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型的刮料机构俯视结构示意图。

图中标号：

1-进料斗；2-搅拌筒；3-旋转座；4-搅拌机构；5-连接斗；6-刮料机构； 7-射流管；8-阻挡网；9-凸起垫；

301-连接轴；302-推料座；303-密封轴承；304-送料架；305-推料板；

401-驱动轴；402-行星搅拌盘；403-行星搅拌轴；404-搅拌片组；405- 弯折板；

601-定位环；602-刮料板；603-中心架；604-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锂电池电极材料用双行星搅拌装置，包括进料斗1、连接在进料斗1底端的搅拌筒2以及安装在搅拌筒2 底端的旋转座3，所述搅拌筒2内部设置有搅拌机构4，该搅拌装置利用进料斗将锂电池电极材料排入搅拌筒2内部，之后利用搅拌机构4和旋转座3的双重旋转的方式进行搅拌，有效提高了整体的搅拌效果，使得电极材料混合更加均匀，从而提高锂电池生产质量。

所述进料斗1和搅拌筒2之间通过连接斗5连接，所述搅拌机构4包括对称设置在搅拌筒2两侧的驱动轴401，两个对称的驱动轴401相对一端均连接有行星搅拌盘402，所述行星搅拌盘402表面连接有行星搅拌轴403，所述行星搅拌轴403表面连接有若干组搅拌片组404，通过对称设置的驱动轴401 分别驱动对应的行星搅拌盘402进行搅拌处理，通过双行星搅拌方式进行搅拌，在搅拌的过程中，通过对称的两个行星搅拌轴403转动，带动对应的搅拌片组404转动，在两个行星搅拌轴403的作用下，不仅同时对搅拌筒2内部的电极材料进行快速搅拌，提高了搅拌效率，而且两个行星搅拌轴403转动时对电极材料的作用力，在竖直方向相互叠加，增大了竖直方向的搅拌作用力，从而有利于提高搅拌效果，避免单一行星搅拌轴403位置固定而无法实现全面搅拌的问题。

所述旋转座3顶端连接有贯穿搅拌筒2的连接轴301，所述连接轴301顶端连接有推料座302，所述连接轴301通过密封轴承303与搅拌筒2活动密封连接，所述推料座302表面安装有送料架304，同时利用旋转座3带动连接轴 301转动，从而带动推料座302和送料架304转动，使得位于底部的物料在送料架304和推料座302的作用下向上推动，从而将底部无法搅拌到的物料运送到顶部，方便行星搅拌轴403的搅拌片组404进行搅拌，且随着推料座302 和送料架304不断转动，从而实现整体的循环送料，从而实现搅拌的循环进行，以全面搅拌的方式提高搅拌作用，使得锂电池电极材料搅拌混合更加均匀彻底，提高锂电池的生产质量。

进一步说明的是，所述进料斗1内部安装有刮料机构6，所述刮料机构6 包括安装在进料斗1顶端的定位环601，所述定位环601内壁连接有若干个紧贴在进料斗1内壁的刮料板602，所述定位环601顶端安装有中心架603，所述中心架603通过顶端连接的旋转轴604转动，同时在进料斗1进料的过程中，利用刮料机构6的转动进行刮料，将进料斗1内壁的残留物料刮除并掉落进入搅拌筒2内部，有效提高物料的利用率，避免浪费。

具体使用时，通过旋转轴604转动，在中心架603的作用下带动定位环 601转动，从而使得刮料板602对进料斗1内壁进行刮料处理，通过多个刮料板602不断转动的方式进行刮料，避免遗漏。

作为优选的实施方式，每组搅拌片组404的长度由外到里线性减小，且相邻的搅拌片组404之间通过弯折板405固定连接，且推料座302表面连接有若干个凸起垫9，凸起垫9对推料座302表面起到保护作用，防止因为过度摩擦而损坏，同时利用多组搅拌片组404进行刮料处理，每组搅拌片组404 的长度由外到里线性减小，使得每一组搅拌片组404在搅拌的时候互不影响，从而提高整体的搅拌效果，同时利用弯折板405对搅拌片组404之间的空间进行搅拌，从而实现全面搅拌。

需要补充说明的是，所述送料架304侧面连接有若干个推料板305，且所述搅拌筒2内壁顶端安装有射流管7，所述射流管7末端侧面出口处安装有阻挡网8，阻挡网8设置在侧面避免承受重力而损坏，同时在搅拌的时候，利用射流管7喷出高速气流，对搅拌筒2内部的物料进行气流搅拌，通过气流搅拌和旋转搅拌两种搅拌方式相结合，使得搅拌筒2内部的物料可以不断发生混合搅动作用，从而大大提高了搅拌效果，有利于提高锂电池的生产效率和生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。