一种新型粉体材料球磨罐的制作方法

本发明属于化工设备领域，具体涉及粉体材料的球磨混料设备。

背景技术：

随着粉体材料的发展，对粉体混料设备的要求也随之不断提高。其中，聚氨酯球磨罐主要用于粉体材料的干法混料。聚氨酯球磨罐高耐磨，使用中不会给物料引入有害杂质，确保材料产品质量，且具有清洗简单，使用方便的特点，是科研、教学、试验、生产用的优选球磨罐。

由于现有球磨罐完全靠混料机的转动带动罐体转动，以达到混料效果，这样罐中的球和料就容易与罐底壁发生打滑现象，从而导致混料时间延长或混料效果不达标；另外，现有的罐体都存在死角区，实验需求量的大小，决定死角区积料的多少，进而使实验数据的准确性得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构新颖的粉体材料球磨罐，可以有效解决粉体材料混料过程中的打滑现象，具有混料时间短，混料均匀，结构简单，不漏料，混料过程中不会产生角落积料等特点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型粉体材料球磨罐，包括罐体、和罐盖，其中所述罐体内壁上设有数个挡板。

进一步，所述挡板呈对称分布或交错互补分布。

进一步，所述挡板与罐体的底部垂直、小于90度、或呈螺旋状排布。

进一步，所述罐体上部和底部设有锥形坡度，坡度为25～45度。

进一步，所述挡板的宽度为罐体直径的1/10～3/10。

进一步，所述挡板两侧为凹型坡面，挡板顶部为锥形、弧形、或平面中的一种。

进一步，所述罐体的外壁上设有数条罐体加强筋。

进一步，所述罐体和挡板为一体成型制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

（1）罐体内部设有挡板，在转动过程中，挡板会带起底部一部分料和球，使料和球充分翻滚，可以有效解决粉体材料混料过程中的打滑现象；且因翻滚搅拌充分，从而大大缩短了混料时间。

（2）混料罐底部角落处采用坡度设计，不会产生角落积料现象。

（3）混料罐结构简单，生产成本低，具有实际应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为新型粉体材料球磨罐的结构示意图。

图2为图1中A处的剖视图。

图3为挡板顶部为弧形的剖视图。

图4为挡板顶部为平面的剖视图。

在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中的各标号表示：1-罐体；2-挡板；3-罐盖；4-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的创造点更一目了然，以下结合附图和具体的实施方案对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种新型粉体材料球磨罐，包括罐体1、和罐盖3，其中所罐体内壁上设有四个对称分布的挡板2。

上述罐体1上部和底部设有锥形坡度，坡度为45度。

上述挡板2与罐体的底部垂直，且宽度为罐体直径的1/8。

上述挡板2两侧呈凹型坡面，挡板2顶部为锥形，如图2所示，也可以呈弧形（图3）或平面（图4）。

上述罐体1的外壁上设三个等距离分布的加强筋4。

上述罐体1和挡板2用聚氨酯材料一体成型制成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。