一种新型的密封通座装置的制作方法

本实用新型涉及医药用水系统技术领域，尤其涉及一种新型的密封通座装置。

背景技术：

国家药品生产质量管理规范要求无菌生产的注射水和蒸馏水在制备或储存过程不允许产生死角和微生物滋生等风险存在，传统型的密封通座装置因选用位置和施工过程中容易产生上述风险.

注射水和蒸馏水制备系统房间环境温度达到微生物滋生的温度要求，如不很好解决死角残存的问题，容易产生微生物滋生，对产生水质影响较大。

目前，我国市场现有传统是密封通座装置，结构复杂，工艺通用性较差，密封圈材质不达标容易出现，容易产生较差污染，严重影响产水质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的密封通座装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的密封通座装置，包括焊接底板，所述焊接底板的底部设有密封环接管，所述密封环接管下表面的两侧分别设有密封压盖和内六角螺栓栓，所述焊接底板的一侧外壁焊接有排放接管，所述密封环接管的外壁分别滑动套接有O型密封圈、第一矩形密封圈和第二矩形密封圈，所述密封环接管通过密封压盖和内六角螺栓与焊接底板之间固定连接，所述O型密封圈位于第一矩形密封圈上，所述第二矩形密封圈位于O型密封圈上。

优选的，所述密封环接管采用实心材料一次性加工而成。

优选的，所述O型密封圈、第一矩形密封圈和第二矩形密封圈均采用耐高温无纤维析出的聚四氟乙烯缠绕材料和O型耐高温氟橡胶材料组成。

优选的，所述密封压盖采取定位轴套结构，所述内六角螺栓采嵌入式结构。

优选的，所述排放接管远离焊接底板的一端设有排放接口。

优选的，所述焊接底板的主体部件采用优质316L不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置密封压盖、O型密封圈、第一矩形密封圈和第二矩形密封圈，能够很好的杜绝密封材料受硬度要求影响导致密封件排列不紧密，出现渗漏情况。

2、本实用新型中，通过设置内六角螺栓，能够实现快速安装和拆卸更换，满足清洗和消毒要求，并实现装置标准化，系列化。

综上，能够克服安装和施工过程中产生的变形和破坏，改善部件疲劳渗漏现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的密封通座装置的结构示意图。

图中：1焊接底板、2O型密封圈、3矩形密封圈、4密封压盖、5密封环接管、6矩形密封圈、7排放接管、8内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型的密封通座装置，包括焊接底板1，焊接底板1的底部设有密封环接管5，密封环接管5下表面的两侧分别设有密封压盖4和内六角螺栓8，焊接底板1的一侧外壁焊接有排放接管7，密封环接管5的外壁分别滑动套接有O型密封圈2、第一矩形密封圈3和第二矩形密封圈6，密封环接管5通过密封压盖4和内六角螺栓8与焊接底板1之间固定连接，O型密封圈2位于第一矩形密封圈3上，第二矩形密封圈6位于O型密封圈2上。

密封环接管5采用实心材料一次性加工而成，O型密封圈2、第一矩形密封圈3和第二矩形密封圈6均采用耐高温无纤维析出的聚四氟乙烯缠绕材料和O型耐高温氟橡胶材料组成，密封压盖4采取定位轴套结构，内六角螺栓8采嵌入式结构，排放接管7远离焊接底板1的一端设有排放接口，焊接底板1的主体部件采用优质316L不锈钢材质制成。

工作原理：焊接底板1的主体部件采用优质316L不锈钢制作，力学性能稳定，O型密封圈2满足高温高压快速拆卸要求，第一矩形密封圈3和第二矩形密封圈6采用耐高温无纤维析出的聚四氟乙烯缠绕材料和O型耐高温氟橡胶材料组成，密封压盖4采取定位轴套结构，保证部件的紧密配合性，内六角螺栓8采用嵌入式结构进行固定连接，不影响部件整体美观，增强使用性，可快速拆卸更换，互换性较强，满足强度要求，密封环接管5采用实心材料一次性加工而成，保证同轴度和表面精度，排放接管7可以很好的将内外腔体隔绝，并设置独立的排放出口，防止交叉污染，本实用新型能够克服安装和施工过程中产生的变形和破坏，改善部件疲劳渗漏现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。