本实用新型涉及防水沥青卷材生产线技术领域，更具体地，涉及一种预浸油池的导热油加热搅拌系统。
背景技术：
在防水沥青卷材生产中，预浸油池为卷材成型线的重要组成设备。预浸油池用于对卷材使用的胎基布进行浸透的工序。根据胎基布自身特点，聚酯胎生产时往返叠铺多层后进行针刺，内部结构为栅网状，经过树脂胶粘剂处理，使每根纤维交叉结合处被胶粘结封闭，纤维与纤维之间就形成了空穴。由于胎基布这样的特点，生产时就要经过浸渍工序。通过浸渍改性沥青浸渍胎体内部空穴，对纤维、胶粘剂进行密布保护。胎体经过浸渍后，多余改性沥青被压延辊压干，保证浸渍质量和后续工序的正常进行。为了确保浸渍工序的效果达到要求，浸渍时间要保证2.5秒以上，浸渍温度控制到194～204℃之间，同时预浸油中加入少量辅料增强浸渍效果的实现。
图1示出了现有预浸油池的加热系统结构示意图，如图1所示，现有预浸油池结构仅仅通过池子底部导热油夹套结构对池子中物料进行加热，池子中的温度分布从池底到物料表面存在明显的温度下降，无法保证整个池子内部形成均匀的温度场，上层物料温度明显低于底层物料温度，不利于工艺温度控制。同时，由于温度控制不精准，使得加入的辅料无法完全融化进入预浸油中。未完全融化辅料沉入池底，被夹套长时间加热导致碳化结垢，进一步影响预浸油池的传热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对预浸油池中的物料加热不均匀，同时存在未完全融化的辅料沉入池底、物料容易碳化结垢的缺点，提供一种能够均匀预浸油池内温度、加快预浸油池物料融化的一种导热油加热搅拌系统。
为了实现上述目的，根据本实用新型提供一种预浸油池的导热油加热搅拌系统，包括：
预浸油池和设于所述预浸油池底部的导热油加热搅拌装置，所述导热油加热搅拌装置包括：
搅拌轴，所述搅拌轴包括同轴的内套管和外套管，所述内套管的内部为内腔，所述内套管和外套管之间为外腔，所述外套管的壁侧上设有出油孔；
多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的横截面为扇形，内部设有叶片腔体，所述叶片腔体通过设于所述叶片腔体和内腔之间的进油通孔与所述内腔连通，所述多个搅拌叶片沿着所述搅拌轴的径向对称设置于所述搅拌轴的外表面，且沿所述搅拌轴的轴向等距离交错排列。
优选地，所述搅拌叶片的厚度沿着所述扇形的圆周方向逐渐减小，所述进油通孔靠近所述搅拌叶片的厚度较大的一侧，所述出油孔靠近所述搅拌叶片的厚度较小的一侧。
优选地，所述搅拌轴的一端设有旋转接头，所述旋转接头包括同轴的内管体和外管体，所述内管体的内部为进油管道，所述内管体和外管体之间为出油管道，所述进油管道的一端设有导热油进口，所述外管体的侧壁上设有导热油出口，所述导热油出口和导热油进口与导热油供应系统连接。
优选地，所述外管体的一端设有外螺纹。
优选地，所述导热油供应系统包括循环油泵。
优选地，所述内腔为进油通道，所述外腔为排油通道。
优选地，所述扇形的圆心角为110°-150°。
优选地，还包括对称设置于所述导热油加热搅拌装置两侧的导热油夹套。
优选地，所述导热油夹套包括互相平行的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有垂直于所述上夹板和下夹板的相互平行的多个夹套隔板，所述多个夹套隔板将所述上夹板和下夹板之间的空间分隔成多个互相平行的条形腔室。
优选地，所述条形腔室与导热油供应系统连接。
本实用新型的有益效果在于：
1、预浸油池的底部设置导热油加热搅拌装置，导热油加热搅拌装置与导热油供应系统连接，叶片腔体通过进油通道和出油孔与搅拌轴的内腔和外腔连通，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌轴的内腔通入导热油，导热油从进油通道流入搅拌叶片的腔体内，随着搅拌轴的转动，叶片腔体内的导热油从出油孔流入外腔内，导热油在搅拌装置内循环，使搅拌装置成为新的热源，能够对物料进行均匀有效加热；
2、导热油夹套对整个预浸油池进行加热，导热油加热搅拌装置加强池中温度的传递，预浸油池中的温度分布从池底到物料表面都为均匀的温度场，利于池中物料重新翻腾，促进其融化，避免物料池底碳化结垢。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了现有预浸油池的加热系统结构示意图。
图2示出了根据本实用新型一个实施例的预浸油池的导热油加热搅拌系统的结构示意图。
图3示出了根据本实用新型一个实施例的导热油加热搅拌装置的内部导热油循环示意图。
图4示出了根据本实用新型一个实施例的导热油加热搅拌装置的叶片轴向排列示意图。
附图标记说明：
1、预浸油池；2、导热油加热搅拌装置；3、导热油夹套；4、搅拌轴； 5、内腔；6、外腔；7、出油孔；8、进油通孔；9、搅拌叶片；10、叶片腔体。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型实施例的一种预浸油池的导热油加热搅拌系统，包括：
预浸油池和设于所述预浸油池底部的导热油加热搅拌装置，所述导热油加热搅拌装置包括：
搅拌轴，搅拌轴包括同轴的内套管和外套管，内套管的内部为内腔，内管套和外套管之间为外腔，外套管的壁侧上设有出油孔；多个搅拌叶片，搅拌叶片的横截面为扇形，内部设有叶片腔体，叶片腔体通过设于叶片腔体和内腔之间的进油通孔与内腔连通，多个搅拌叶片沿着搅拌轴的径向对称设置于搅拌轴的外表面，且沿搅拌轴的轴向等距离交错排列。
预浸油池用于沥青卷材生产线，在预浸油池底部设置导热油加热搅拌装置，导热油加热搅拌装置与导热油供应系统连接，搅拌轴带动搅拌叶片逆时针转动，搅拌轴的内腔通入导热油，导热油由于惯性力的作用，使导热油从进油通道流入搅拌叶片的腔体内，随着搅拌轴的转动，叶片腔体内的导热油从出油孔流入外腔内，并循环至导热油供热系统，使搅拌装置成为新的热源，能够对物料进行均匀有效加热。
具体地，多个搅拌叶片沿着搅拌轴的径向对称设置于搅拌轴的外表面，形成沿搅拌轴的轴向等距离交错排列的两排搅拌叶片，一排搅拌叶片的厚度较大的侧边与另一侧搅拌叶片厚度较小的侧边相对平行设置，形成截面为螺旋状，有利于提高物料搅拌的均匀性。
作为优选方案，搅拌叶片的厚度沿着扇形的圆周方向逐渐减小，进油通道靠近搅拌叶片的厚度较大的一侧，出油孔靠近搅拌叶片的厚度较小的一侧。导热油受旋转惯性力的作用，同时叶片壳体内结构而导致压强变化，搅拌叶片的厚度较大的一侧利于导热油大量的进入叶片壳体，搅拌叶片的厚度较小的一侧利于导热油排出叶片壳体。
作为优选方案，搅拌轴的一端设有旋转接头，旋转接头包括同轴的内管体和外管体，内管体的内部为进油管道，内管体和外管体之间为出油管道，进油管道的一端设有导热油进口，外管体的侧壁上设有导热油出口，导热油出口和导热油进口与导热油供应系统连接。
旋转接头用于将导热油加热搅拌装置与导热油供应系统连接，导热油供应系统对搅拌轴的内腔通入导热油，并对叶片腔室排入搅拌轴的外腔的循环后导热油进行循环加热。
作为优选方案，外管体的一端设有外螺纹，外螺纹用于与搅拌轴的外腔固定连接，并将旋转接头固定在导热油加热搅拌装置的端部。
作为优选方案，导热油供应系统包括循环油泵，油泵对导热油在预浸油池内的导热油加热搅拌装置和导热油夹套内通入导热油提供循环动力。
作为优选方案，内腔为进油通道，外腔为排油通道。
作为优选方案，扇形的圆心角为110°-150°。
作为优选方案，还包括对称设置于导热油加热搅拌装置两侧的导热油夹套。
作为优选方案，导热油夹套包括互相平行的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间设有垂直于上夹板和下夹板的相互平行的多个夹套隔板，多个夹套隔板将上夹板和下夹板之间的空间分隔成多个互相平行的条形腔室。
导热油夹套对预浸油池底进行加热，导热油加热搅拌装置加强池中温度的传递，预浸油池中的温度分布从池底到物料表面都为均匀的温度场，使得下沉未充分融化物料重新翻腾，避免在池底的导热油夹套上碳化结垢。
作为优选方案，条形腔室与导热油供应系统连接，对导热油夹内通入温度均匀导热油，并对预浸油池均匀加热。
实施例
图2示出了根据本实用新型一个实施例的预浸油池的导热油加热搅拌系统的结构示意图，图3示出了根据本实用新型一个实施例的导热油加热搅拌装置的内部导热油循环示意图，图4示出了根据本实用新型一个实施例的导热油加热搅拌装置的叶片轴向排列示意图。
如图2至图4所示，根据本实施例的一种预浸油池的导热油加热搅拌系统，包括：
预浸油池1和设于预浸油池1底部的导热油加热搅拌装置2，导热油加热搅拌装置2包括：搅拌轴4，搅拌轴4包括同轴的内套管和外套管，内套管的内部为内腔5，内腔5为进油通道，内管套和外套管之间为外腔6，外腔6为排油通道，外套管的壁侧上设有出油孔7；多个搅拌叶片9，搅拌叶片9的横截面为扇形，扇形的圆心角为110°，内部设有叶片腔体10，叶片腔体10通过设于叶片腔体10和内腔5之间的进油通孔8与内腔5连通，多个搅拌叶片9沿着搅拌轴4的径向对称设置于搅拌轴4的外表面，且沿搅拌轴4的轴向等距离交错排列。
搅拌叶片9的厚度沿着扇形的圆周方向逐渐减小，进油通孔8靠近搅拌叶片9的厚度较大的一侧，出油孔7靠近搅拌叶片9的厚度较小的一侧。搅拌轴4的一端设有旋转接头，旋转接头包括同轴的内管体和外管体，内管体的内部为进油管道，内管体和外管体之间为出油管道，进油管道的一端设有导热油进口，外管体的侧壁上设有导热油出口，外管体的一端设有外螺纹，外螺纹用于与搅拌轴的外腔6固定连接，从而使旋转接头的导热油出口和导热油进口与导热油供应系统连接，导热油供应系统包括循环油泵。
本实施例的一种预浸油池的导热油加热搅拌系统还包括对称设置于导热油加热搅拌装置2两侧的导热油夹套3，导热油夹套3包括互相平行的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间设有垂直于上夹板和下夹板的相互平行的多个夹套隔板，多个夹套隔板将上夹板和下夹板之间的空间分隔成多个互相平行的条形腔室，条形腔室与导热油供应系统连接。
本实施例的导热油加热搅拌系统将导热油加热搅拌装置2设置在预浸油池1底部，搅拌轴4逆时针旋转，导热油受旋转惯性力的作用，叶片腔体10内的导热油如图3箭头所示方向流动，导热油从内腔5的进油通孔8 进入叶片腔体10，导热油从出油孔7流入外腔6，使导热油在搅拌装置内循环，为预浸油池1提供额外的热源，减少预浸油池1底部物料难以融化而碳化结垢于导热油夹套表面的情况，提高了导热效果，从而节约生产成本，同时，由于预浸油池1内物料温度均匀性提高，温度场的分布液更加均匀，对此段生产质量也得到了明显的提升。
此类型预浸油池已在青岛东方雨虹防水沥青卷材生产线投入使用。投用后，生产过程中浸渍工序的生产效果得到了明显的改善，同时预浸油池本身的清理工作也较以往大为减少。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。