本实用新型涉及一种冷却控温系统，特别涉及一种六面顶压机冷却水控温系统。
背景技术：
目前，超硬材料的合成通常是利用六面顶压机在高温高压下进行的。在此过程中，高温高压腔体内部与外界环境之间存在巨大的温度差，随之发生的热传递使得压机硬质合金顶锤温度急剧升高。而硬质合金顶锤由于温差而产生内应力，使用寿命收到严重影响，在持续高温环境下容易使得硬质合金顶锤产生裂缝，进而引起塌锤放炮等事故，给企业带来巨大损失。
基于此，现有技术所采取的技术方案是将冷却水通过硬质合金顶锤，使得硬质合金顶锤温度降低。但传统的冷却方式只是将加热硬质合金顶锤冷却，而忽略了如何稳定硬质合金顶锤的温度，从而保证样品腔温度的稳定，而且冷却水管不仅连接错综复杂，而且难以精确的控制冷却水温度，极不合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种六面顶压机冷却水控温系统，该系统不仅能够保证硬质合金顶锤冷却，而且可以更精确地控制硬质合金顶锤的温度，进而控制样品腔温度的稳定，为超硬材料合成提供稳定的高温高压环境。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种六面顶压机冷却水控温系统，用于冷却六面顶压机的各个硬质合金顶锤，各所述硬质合金顶锤均设置有进水口和出水口，其特征在于，所述六面顶压机冷却水控温系统包括：具有进水端口、回水端口和出水端口的冷却水箱，与所述出水端口连通的第一循环泵组，与所述第一循环泵组出口端连接的第一管道，各所述硬质合金顶锤的进水口均通过管道与所述第一管道连通设置，与所述冷却水箱的回水端口连通的第二管道，各所述硬质合金顶锤的出水口均通过管道与所述第二管道连通设置，所述第一管道远离各所述硬质合金顶锤的进水口与所述第二管道远离各所述硬质合金顶锤的出水口之间连通设置有短接管路，所述第一管道、所述第二管道、所述短接管路上，以及各所述硬质合金顶锤的出水口与所述第二管道之间的相应管道上均设置有阀门。
为了能够在水箱内水温度过高时对水箱内的水进行降温，优选的技术方案是，所述冷却水箱包括：水箱本体，其顶部依次设有进水端口、回水端口，其靠近底部的一侧壁上设有出水端口；冷却管装置，水平穿设于出水端口上侧的水箱本体且固定于所述水箱本体侧壁上。
为了能够在水箱内水温度过高时对水箱内的水进行降温，优选的技术方案是，所述冷却管装置包括水平穿设于出水端口上侧的水箱本体且固定于所述水箱本体侧壁上的多根冷却管、罩设于所述冷却管端头的多个浮头式壳体，多根所述冷却管均匀且交叉错位排列，所述水箱本体一侧的所述浮头式壳体中间位置设有冷却液进口，另一侧的所述浮头式壳体中间位置设有冷却液出口。
为了可以监测水箱内的水位并保护下级循环水泵、以及监测水箱内水的温度，优选的技术方案是，所述冷却液进口设有电控阀，所述水箱本体还包括设于其顶部的排气口、设于其侧壁的液位计、设于其靠近底部的一侧壁上的第一温度传感器、以及设于水箱本体顶部的报警灯，所述第一温度传感器与所述电控阀电性连接，所述报警灯与液位计电性连接。
为了增加循环量以及根据实际温度调节流量从而精确控制温度，优选的技术方案是，及各所述硬质合金顶锤的进水口与所述第一管道之间的相应管道上均设置有第二循环泵组，各所述第二循环泵组进口端与所述第一管道连接，各所述第二循环泵组出口端与各所述硬质合金顶锤的进水口一一对应连接。
为了能够使硬质合金顶锤出水口的水回流至水箱中和硬质合金顶锤检修时或者不需要冷却时，直接进行内循环，优选的技术方案是，各所述硬质合金顶锤的出水口与所述第二管道之间的相应管道上均设置有第一阀门，所述第一管道中间位置设有第二阀门，所述第二管道中间位置设有第三阀门，所述短接管路中间位置设有第四阀门，所述出水口和所述第一阀门之间的管道上还设有第二温度传感器，所述第一阀门设为单向阀。
为了将水箱内的水输送到下级设备中，优选的技术方案是，所述第一循环泵组包括一端通过管道与所述出水端口连接的第五阀门、一端与所述第五阀门另一端相连的过滤器、进口与所述过滤器另一端相连的循环水泵、一端与所述循环水泵出口相连的第六阀门，所述第六阀门另一端与第一管道相连，所述循环水泵与液位计电性连接。
为了增加循环量以及根据实际温度调节流量从而精确控制温度，优选的技术方案是，各所述第二循环泵组包括一端与所述第一管道相连的手动阀、一端与所述手动阀另一端相连的调节阀、一端与所述调节阀另一端相连的过滤器、进口端与所述过滤器另一端相连的循环泵、以及设于所述循环泵出口的第七阀门，所述调节阀与所述第二温度传感器电性连接。
为了方便对设备的操作与控制，优选的技术方案是，所述六面顶压机冷却水控温系统还包括与第一温度传感器、电控阀、循环水泵、调节阀、循环泵、以及第二温度传感器电性连接的控制模块，以及与控制模块电性连接的供电模块。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种六面顶压机冷却水控温系统，设有冷却水箱，水箱上设有温度传感器和冷却装置，所述冷却装置进口设有电控阀，所述电控阀与温度传感装置电性连接，所述温度传感器监测到水箱内温度过高时，将其信号反馈给控制模块，控制模块控制电控阀打开，冷却液进入冷却管对水箱内的水进行接触冷却；
2.本实用新型提供的一种六面顶压机冷却水控温系统，设有第二循环泵组，所述第二循环泵组设有调节阀和温度传感器，所述调节阀可以根据度传感器监测到的硬质合金顶锤温度进行调节流量使其更好的控制温度；
3.本实用新型提供的一种六面顶压机冷却水控温系统，所述调节阀前端还设有手动阀，所述手动阀正常工作时，处于常开状态，调节阀损坏需要检修时，关闭手动阀后对调节阀检修；
4.本实用新型提供的一种六面顶压机冷却水控温系统，设有短接管路，硬质合金顶锤检修时或者不需要冷却时，直接进行内循环；
5.本实用新型提供的一种六面顶压机冷却水控温系统，设有液位计，所述液位计与循环水泵电性连接，水位较低时反馈信号给控制模块，所述控制模块控制报警灯进行报警，提醒工作人员加水，避免了水箱内水位较低或者没水时，循环水泵空转，从而影响泵的实用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的六面顶压机冷却水控温系统结构示意图；
图2为图1中所示的冷却水箱的结构示意图；
图3为图2中所示的冷却水箱的侧视图；
图4为本实用新型第二种实施方式中提供的冷却水箱的结构示意图；
图5为图4中所示的冷却水箱的俯视图。
图中：1：水箱本体；2：冷却装置；3：第一循环泵组；4：第二循环泵组；5：硬质合金顶锤；1-1：进水端口；1-2：回水端口；1-3：出水端口；1-4：排气口；1-5：液位计；1-6：第一温度传感器；1-7：存储腔体；1-8：冷却腔体；2-1：冷却管；2-2：浮头式壳体；2-3：冷却液进口；2-4：冷却液出口；2-5：隔板；2-6：导流板；2-7：第一挡板；2-8：第二挡板；3-1：第五阀门；3-2：过滤器；3-3：循环水泵；3-4：第六阀门；4-1：手动阀；4-2：调节阀；4-3：过滤器；4-4：循环泵；4-5：第七阀门；4-6：第八阀门；5-1：进水口；5-2：出水口；5-3：第二温度传感器；6-1：第一阀门；6-2：第二阀门；6-3：第三阀门；6-4：第四阀门；7-1：第一管道；7-2：第二管道；7-3：短接管路。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1至图3所示，一种六面顶压机冷却水控温系统，用于冷却六面顶压机的各个硬质合金顶锤5，各所述硬质合金顶锤5均设置有进水口5-1和出水口5-2，其特征在于，所述六面顶压机冷却水控温系统包括：具有进水端口1-1、回水端口1-2和出水端口1-3的冷却水箱，与所述出水端口1-3连通的第一循环泵组3，与所述第一循环泵组3出口端连接的第一管道7-1，各所述硬质合金顶锤5的进水口5-1均通过管道与所述第一管道7-1连通设置，与所述冷却水箱的回水端口1-2连通的第二管道7-2，各所述硬质合金顶锤5的出水口5-2均通过管道与所述第二管道7-2连通设置，所述第一管道7-1远离各所述硬质合金顶锤5的进水口5-1与所述第二管道7-2远离各所述硬质合金顶锤5的出水口5-2之间连通设置有短接管路7-3，所述第一管道7-1、所述第二管道7-2、所述短接管路7-3上，以及各所述硬质合金顶锤5的出水口5-2与所述第二管道7-2之间的相应管道上均设置有阀门。
为了能够在水箱内水温度过高时对水箱内的水进行降温，本实用新型优选的实施方案是，所述冷却水箱包括：水箱本体1，其顶部依次设有进水端口1-1、回水端口1-2，其靠近底部的一侧壁上设有出水端口1-3；冷却管装置2，水平穿设于出水端口1-3上侧的水箱本体1且固定于所述水箱本体1侧壁上。
为了能够在水箱内水温度过高时对水箱内的水进行降温，本实用新型优选的实施方案是，所述冷却管装置2包括水平穿设于出水端口1-3上侧的水箱本体1且固定于所述水箱本体1侧壁上的多根冷却管2-1、罩设于所述冷却管2-1端头的多个浮头式壳体2-2，多根所述冷却管2-1均匀且交叉错位排列，所述水箱本体1一侧的所述浮头式壳体2-2中间位置设有冷却液进口2-3，另一侧的所述浮头式壳体2-2中间位置设有冷却液出口2-4。
为了可以监测水箱内的水位并保护下级循环水泵、以及监测水箱内水的温度，本实用新型优选的实施方案是，所述冷却液进口2-3设有电控阀，所述水箱本体1还包括设于其顶部的排气口1-4、设于其侧壁的液位计1-5、设于其靠近底部的一侧壁上的第一温度传感器1-6、以及设于水箱本体1顶部的报警灯，所述第一温度传感器1-6与所述电控阀电性连接，所述报警灯与液位计1-5电性连接。
为了增加循环量以及根据实际温度调节流量从而精确控制温度，本实用新型优选的实施方案是，及各所述硬质合金顶锤5的进水口5-1与所述第一管道7-1之间的相应管道上均设置有第二循环泵组4，各所述第二循环泵组4进口端与所述第一管道7-1连接，各所述第二循环泵组4出口端与各所述硬质合金顶锤5的进水口5-1一一对应连接。
为了能够使硬质合金顶锤出水口的水回流至水箱中和硬质合金顶锤检修时或者不需要冷却时，直接进行内循环，本实用新型优选的实施方案是，各所述硬质合金顶锤5的出水口5-2与所述第二管道7-2之间的相应管道上均设置有第一阀门6-1，所述第一管道7-1中间位置设有第二阀门6-2，所述第二管道7-2中间位置设有第三阀门6-3，所述短接管路7-3中间位置设有第四阀门6-4，所述出水口5-2和所述第一阀门6-1之间的管道上还设有第二温度传感器5-3，所述第一阀门6-1设为单向阀。
为了将水箱内的水输送到下级设备中，本实用新型优选的实施方案是，所述第一循环泵组3包括一端通过管道与所述出水端口1-3连接的第五阀门3-1、一端与所述第五阀门3-1另一端相连的过滤器3-2、进口与所述过滤器3-2另一端相连的循环水泵3-3、一端与所述循环水泵3-3出口相连的第六阀门3-4，所述第六阀门3-4另一端与第一管道7-1相连，所述循环水泵3-3与液位计1-5电性连接。
为了增加循环量以及根据实际温度调节流量从而精确控制温度，本实用新型优选的实施方案是，各所述第二循环泵组4包括一端与所述第一管道7-1相连的手动阀4-1、一端与所述手动阀4-1另一端相连的调节阀4-2、一端与所述调节阀4-2另一端相连的过滤器4-3、进口端与所述过滤器4-3另一端相连的循环泵4-4、以及设于所述循环泵4-4出口的第七阀门4-5，所述调节阀4-2与所述第二温度传感器5-3电性连接。
为了方便对设备的操作与控制，本实用新型优选的实施方案是，所述六面顶压机冷却水控温系统还包括与第一温度传感器1-6、电控阀、循环水泵3-3、调节阀4-2、循环泵4-4、以及第二温度传感器5-3电性连接的控制模块，以及与控制模块电性连接的供电模块。
实施例2
实施例2与实施例1相同之处不在赘述，参见图4、图5，不同之处在于，所述水箱本体1内靠近底部的一侧水平固定设有隔板2-5，所述隔板2-5将所述水箱本体1分隔成单独的存储腔体1-7和冷却腔体1-8，所述冷却腔体1-8一侧中间位置设有冷却液进口2-3，另一侧中间位置设有冷却液出口2-4,所述冷却腔体1-8内竖直设有多个平行且间隔设置的导流板2-6，竖直设于靠近所述冷却液进口2-3一侧且固定设于多个所述导流板2-6的一端的第一挡板2-7，所述第一挡板2-7将多个所述导流板2-6形成一个整体，竖直设于靠近所述冷却液出口2-4两侧且固定于所述冷却液出口2-4两侧内壁上的多个第二挡板2-8，各所述第二挡板2-8一端固定设于所述冷却液出口2-4的一侧壁，另一端与靠近所述冷却液出口2-4且与所述第二挡板2-8在同一侧的导流板2-6一端，所述导流板2-6将所述冷却腔体1-8间隔成S型的循环通道，所述冷却液进口2-3设有电控阀。
本实用新型实施方式提供的一种冷却装置，设于存储腔体1-7底部，所述冷却腔体1-8内竖直设有多个平行且间隔设置的导流板2-6，所述导流板2-6将所述冷却腔体1-8间隔成S型的循环通道，可以充分的与水箱出水口处的水进行接触冷却。
本实用新型的工作原理和过程是：
1.冷却水箱进水口连接进水管路为水箱内输送水，使水箱内的水达到一定水位，水箱设有液位计可以监测水箱内的水位情况且在水箱水位较低时，反馈信号给控制模块，所述控制模块控制报警灯进行报警，提醒工作人员加水，避免了水箱内水位较低或者没水时，循环水泵空转，从而影响泵的实用寿命；
2.硬质合金顶锤温度达到一定界限需要冷却时，温度传感器反馈信号给控制模块，从而控制循环泵组中的循环水泵工作，循环水泵前设有过滤器可以避免水中有杂质造成水泵的堵塞，影响水泵的使用寿命；
3.循环水泵将水箱内的水抽送至第二循环泵组中，最终输送至硬质合金顶锤中，硬质合金顶锤的出水口设有温度传感器，可以监测到硬质合金顶锤的温度并将其信号反馈给控制模块，所述调节阀可以根据度传感器监测到的硬质合金顶锤温度进行调节流量使其更好的控制温度；
4.若冷却水箱上的温度传感器监测到回流至冷却水箱的水温过高时，反馈信号给控制模块，打开电控阀，是冷却液进入冷却管，与水箱内的水进行接触冷却，从而再次对硬质合金顶锤进行冷却控温。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。