本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于生产脂肪酸甲酯的闪蒸器。
背景技术：
脂肪酸甲酯的生产过程中会用到闪蒸器将未参与反应的低沸点甲醇闪蒸出去，而高浓度的产物留下进行后续处理。传统的闪蒸器闪蒸效果不好，无法实现液体的充分闪蒸；同时，清洗、拆卸不方便，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于生产脂肪酸甲酯的闪蒸器，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于生产脂肪酸甲酯的闪蒸器，包括：
筒体，所述筒体顶部设置有蒸汽出口，上部一侧设置有进液口，底部设置有第一出液口，所述筒体内部由上至下依次为闪蒸部、加热部和液体汇集部，
所述加热部包括传热板，所述传热板设置在所述液体汇集部上方，所述传热板下部设置有螺旋形换热管，上部沿径向设置有若干个方形挡片，所述方形挡片上设置有环形挡片，所述环形挡片下部设置有若干个开口朝下的卡槽，所述方形挡片一端卡入所述卡槽中。
作为进一步的技术方案，所述方形挡片两侧交错设置有导流片。
作为进一步的技术方案，所述闪蒸部内设置有送液管，所述送液管一端与所述进液口连接，另一端设置在所述环形挡片上方，所述环形挡片为上开口大于下开口的圆锥形。
作为进一步的技术方案，所述旋形换热管分别通过进水管、出水管与所述筒体上的进口和出口连接。
作为进一步的技术方案，所述传热板靠近所述筒体内壁处设置有连接杆，所述筒体内壁上设置有用于卡住所述连接杆一端的凹槽，所述凹槽内设置有用于顶住所述连接杆一端的弹簧。
作为进一步的技术方案，所述液体汇集部为漏斗形，所述液体汇集部底部设置有排液管和排污管，所述排液管上部依次设置有过滤网、第一电磁阀，所述排液管与所述第一出液口连接，所述排污管上部设置有第二电磁阀，所述筒体上部一侧设置有清洗口。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，不同沸点的液体通过进液口进入筒体，在加热部进行加热并在闪蒸部闪蒸为蒸汽后通过蒸汽出口从筒体送出，最终剩余高沸点液体无法闪蒸出去流到液体汇集部，最终通过第一出液口流出筒体，顺利完成闪蒸；液体首先到达环形挡片，然后从环形挡片沿着方形挡片流向传热板的四周，避免液体到达传热板后直接从一侧流走，实现液体在传热板上的均匀分散并充分闪蒸。
2.本实用新型中，导流片交错设置在方形挡片两侧，有利于液体沿方形挡片流动的时候会有导流片阻挡，避免液体直接流走，延长液体在传热板上的受热时间，有利于液体充分被加热，实现充分闪蒸。
3.本实用新型中，液体通过进液口先进入送液管，并随送液管达到环形挡片中，有利于液体在传热板上均与受热，充分闪蒸；环形挡片为上大下小的圆锥形，这样有利于液体从送液管聚集到环形挡片中，方便聚集分配。
4.本实用新型中，热介质通过进口、进水管进入螺旋形换热管，然后从出水管、出口送出，实现热介质的循环为传热板提供热量，最终保证闪蒸的顺利进行。
5.本实用新型中，连接杆、凹槽用于将传热板设置在筒体内壁上，凹槽内弹簧的设置有利于手动推动连接杆将连接杆从凹槽中取出，有利于传热板的拆卸、清洗。
6.本实用新型中，未闪蒸出去的液体流到液体汇集部中，当第一电磁阀打开后液体会通过过滤网过滤后由排液管排出筒体；清洗液通过清洗口进入筒体对筒体内进行冲洗后，第二电磁阀打开脏污会通过排污管流出筒体，实现对筒体的清洁，延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中加热部结构示意图；
图中：1-筒体，2-蒸汽出口，3-进液口，4-第一出液口，5-闪蒸部，6-加热部，601-传热板，602-螺旋形换热管，603-方形挡片，604-环形挡片，605-卡槽，606-导流片，607-连接杆，7-液体汇集部，8-送液管，9-进水管，10-出水管，11-进口，12-出口，13-凹槽，14-弹簧，15-排液管，16-排污管，17-过滤网，18-第一电磁阀，19-第二电磁阀，20-清洗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型提出的一种用于生产脂肪酸甲酯的闪蒸器，包括：
筒体1，筒体1顶部设置有蒸汽出口2，上部一侧设置有进液口3，底部设置有第一出液口4，筒体1内部由上至下依次为闪蒸部5、加热部6和液体汇集部7，
加热部6包括传热板601，传热板601设置在液体汇集部7上方，传热板601下部设置有螺旋形换热管602，上部沿径向设置有若干个方形挡片603，方形挡片603上设置有环形挡片604，环形挡片604下部设置有若干个开口朝下的卡槽605，方形挡片603一端卡入卡槽605中。
本实用新型中，不同沸点的液体通过进液口3进入筒体1，在加热部6进行加热并在闪蒸部5闪蒸为蒸汽后通过蒸汽出口2从筒体1送出，最终剩余高沸点液体无法闪蒸出去流到液体汇集部7，最终通过第一出液口4流出筒体1，顺利完成闪蒸；液体首先到达环形挡片604，然后从环形挡片604沿着方形挡片603流向传热板601的四周，避免液体到达传热板601后直接从一侧流走，实现液体在传热板601上的均匀分散并充分闪蒸。
进一步，方形挡片603两侧交错设置有导流片606。
本实用新型中，导流片606交错设置在方形挡片603两侧，有利于液体沿方形挡片603流动的时候会有导流片606阻挡，避免液体直接流走，延长液体在传热板601上的受热时间，有利于液体充分被加热，实现充分闪蒸。
进一步，闪蒸部5内设置有送液管8，送液管8一端与进液口3连接，另一端设置在环形挡片604上方，环形挡片604为上开口大于下开口的圆锥形。
本实用新型中，液体通过进液口3先进入送液管8，并随送液管8达到环形挡片604中，有利于液体在传热板601上均与受热，充分闪蒸；环形挡片604为上大下小的圆锥形，这样有利于液体从送液管8聚集到环形挡片604中，方便聚集分配。
进一步，旋形换热管分别通过进水管9、出水管10与筒体1上的进口11和出口12连接。
本实用新型中，热介质通过进口11、进水管9进入螺旋形换热管602，然后从出水管10、出口12送出，实现热介质的循环为传热板601提供热量，最终保证闪蒸的顺利进行。
进一步，传热板601靠近筒体1内壁处设置有连接杆607，筒体1内壁上设置有用于卡住连接杆607一端的凹槽13，凹槽13内设置有用于顶住连接杆607一端的弹簧14。
本实用新型中，连接杆607、凹槽13用于将传热板601设置在筒体1内壁上，凹槽13内弹簧14的设置有利于手动推动连接杆607将连接杆607从凹槽13中取出，有利于传热板601的拆卸、清洗。
进一步，液体汇集部7为漏斗形，液体汇集部7底部设置有排液管15和排污管16，排液管15上部依次设置有过滤网17、第一电磁阀18，排液管15与第一出液口4连接，排污管16上部设置有第二电磁阀19，筒体1上部一侧设置有清洗口20。
本实用新型中，未闪蒸出去的液体流到液体汇集部7中，当第一电磁阀18打开后液体会通过过滤网17过滤后由排液管15排出筒体1；清洗液通过清洗口20进入筒体1对筒体内进行冲洗后，第二电磁阀19打开脏污会通过排污管16流出筒体1，实现对筒体1的清洁，延长使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。