一种超声波分散注射器的制作方法

文档序号:15220992发布日期:2018-08-21 17:27阅读:639来源:国知局

本实用新型涉及一种液体分散输送装置,特别涉及用于均匀分散并输送含固体颗粒液体的注射器。



背景技术:

目前在诸多工业和实验领域,尤其是喷涂工序中需要输送含微细固体颗粒的悬浮液或浆液。例如陶瓷泥浆液、碳黑墨水及碳纳米管悬浮液、燃料电池催化剂溶液等,这些液体中均含有直径从十几纳米到几十微米的固体颗粒。此种固体颗粒通常存在凝聚性,且密度较大容易沉淀。在输送过程中,需要让固体颗粒保持均匀地悬浮分布在液体内部,防止其凝聚或沉淀。

为了让固体颗粒能保持均匀的悬浮在液体中,通常是将液体样本放在磁力搅拌、超声搅拌或超声波清洗槽等装置中进行分散搅拌,需要使用时再将悬浮液吸入注射器中将液体通过注射泵输送到设备中。但是在输送过程中,由于没有搅拌和分散作用,较短时间后固体颗粒便会发生沉淀或凝聚现象,通常20分钟后甚至更短时间固体颗粒就会完全沉淀在注射器底部,致使所需的固体颗粒无法到设备中。所以在实际应用中,只能使用容量很小的注射器并缩短液体输送的时间,但这样就会造成工作效率下降,操作过程繁琐。

因此,如何能在液体输送过程中实时地均匀分散固体颗粒悬浮液的输送装置是本领域一直以来需要解决的问题。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是实现液体输送过程中实时地均匀分散固体颗粒悬浮液。

(二)技术方案

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种超声波分散注射器,其中包括换能器、拉杆前端、拉杆中端、注射器玻璃管、拉杆后端、手柄和电气接头,所述换能器包括换能器前端、换能器后端、压电振子组和电极焊片,压电振子组的电极通过电极焊片引出并与电气接头连接,电气接头固定在拉杆后端上。所述换能器后端与拉杆中端紧密接触,换能器前端与拉杆前端接触,拉杆后端与拉杆中端连接,活塞后端固定在拉杆前端上,拉杆后端顶部装有手柄和电器接口,拉杆中电极焊片和电气接头连接,至此组成的完整的拉杆套入注射器玻璃管中组成一个完整的超声波分散注射器。

所述换能器包括换能器前端、换能器后端,后端杆套有密封圈与拉杆中端紧密接触,前端外围有一圈突起的卡盘与拉杆前端通过密封圈紧密接触。所述的活塞包括活塞主体、活塞外壳、涨紧圈和活塞后端密封槽,活塞主体和活塞外壳之间夹有涨紧圈使得活塞与注射器玻璃管内壁紧密接触,活塞内孔为锥形结构。

所述超声波注射器玻璃管包括玻璃管前架、注射嘴、玻璃管、玻璃管后架、拉杆支撑圈和密封圈。

工作时,液体通过注射嘴吸入注射器玻璃管内,超声波换能器与活塞柱前端连接组成注射器的活塞。超声波发射头向注射器中含有固体颗粒的混合液发射高频超声波振荡,使注射器中液体内的固体颗粒均匀分散。

(三)有益效果

本实用新型在注射器活塞上安装了超声波换能器,当注射泵对含有固体颗粒的混合液输送时,超声波换能器向注射器中的混合液发射高频超声波,通过高频超声波振荡将固体颗粒均匀分散在液体中,从而避免了输送过程中悬浮液中的固体颗粒沉淀或凝聚,实现液体输送过程中实时地均匀分散固体颗粒悬浮液。

附图说明:

图1为本实用新型超声波分散注射器的3D实体示意图;

图2为本实用新型超声波分散注射器的3D剖面图;

图3为本实用新型超声波分散注射器中换能器的结构剖视图;

图4为本实用新型超声波分散注射器中活塞的结构剖面图;

图5为本实用新型超声波分散注射器中拉杆后端的局部结构剖面图;

图6为本实用新型超声波分散注射器中拉杆中端的结构剖面图;

图7为本实用新型超声波分散注射器中注射器玻璃管的结构剖面图。

具体实施方式:

如图1和图2所示,本实用新型公开了一种超声波分散注射器装置,其包括换能器1、拉杆前端2、密封圈3、拉杆中端4、注射器玻璃管5、拉杆后端6、手柄7、电气接头8、线缆9、密封圈10、密封圈11、活塞12、溶液13。所述换能器1的后端杆1b1套有密封圈10与拉杆中端4紧密接触,换能器前端1a外围有一圈突起的卡盘1a2与拉杆前端2通过密封圈3紧密接触,拉杆后端6与拉杆中端4通过螺纹连接,活塞后端密封槽12d套有密封圈11通过螺纹连接固定在拉杆前端2上,拉杆后端6顶部装有手柄7和电器接口8,拉杆中有线缆9接通电极焊片1d和电气接头8,至此组成的完整的拉杆套入注射器玻璃管5中组成一个完整的超声波分散注射器。

如图3所示,所述的换能器1包括换能器前端1a、换能器后端1b、压电振子组1c和电极焊片1d。压电振子组1c的电极通过电极焊片1d引出,压电振子组1c由2个圆环状压电陶瓷片同轴罗列组成,并以并联方式电连接,压电振子组1c其中一极与换能器前端1a和换能器后端1c电连接。

如图4所示,所述的活塞12包括活塞主体12a、活塞外壳12b、涨紧圈12c和活塞后端密封槽12d。活塞主体12a和活塞外壳12b之间夹有涨紧圈12c使得活塞12与注射器玻璃管5内壁紧密接触,活塞内孔为锥形结构。

如图5所示,所述的拉杆后端6中电气接口6a通过螺纹固定电气接头8,手柄连接头6b和手柄7通过螺纹连接。

如图6所示,所述的拉杆中端4中有走线孔4a,连接换能器1中电极焊片1d的线缆通过走线孔4a与电气接头8相连。

如图7所示,所述的注射器玻璃管包括玻璃管前架5a、注射嘴5b、玻璃管5c、玻璃管后架5d、拉杆支撑圈5e和密封圈5f。

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