本实用新型涉及一种沸腾干燥制粒机，具体涉及一种复合蛋白食品生产用的沸腾干燥制粒机。
背景技术：
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沸腾干燥制粒机的工作原理是：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
现有技术中，由于沸腾干燥制粒机的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、原料进料缓冲需要采用缓冲槽，结构复杂。2、使用方式单一。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种复合蛋白食品生产用的沸腾干燥制粒机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种复合蛋白食品生产用的沸腾干燥制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部设置进风口A，制粒机本体的顶部设置出风口A，该沸腾干燥制粒机还包括管A、管B、吸风管、气泵、干燥保温箱、气缸、滑孔、挡片、拉簧和粉料桶，吸风管的侧部设置进风口B，管A的一端连通出风口A，管A的另一端连通进风口B，管B的一端连通进风口A，管B的侧部设置粉料桶，吸风管的一端连通粉料桶，吸风管的另一端连通气泵的进气口，管B中部的外侧部固定设置干燥保温箱，干燥保温箱与管B的外侧部之间形成内腔，在所述内腔内，干燥保温箱上设置气缸，气缸包含气缸杆，在所述内腔内，管壁上设置与气缸杆相配合的滑孔，气缸杆可滑动的设置在滑孔内，气缸杆包含推动端，挡片的一端通过转轴可转动的设置在气缸杆的推动端，拉簧的一端固定连接挡片的中部，拉簧的另一端固定连接在气缸杆上。
优选地，所述滑孔的中心线和气缸杆的轴心线分别与铅垂线平行。
优选地，所述气缸杆与滑孔紧密配合。
优选地，所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，挡片位于滑孔内，气缸杆处于推送尽头位置时，挡片位于管B内。
优选地，该沸腾干燥制粒机还包括设置在干燥保温箱上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：1、不需要采用缓冲槽结构，简化产品结构。 2、通过气缸杆带动挡片，使用户可通过控制气缸杆进入推送尽头位置，实现原料缓冲后进入制粒机本体内。3、当用户不需要原料缓冲后进入制粒机本体内时，可控制气缸由推动尽头位置进入原始位置，即可实现挡片位于管B内，达到取消对原料缓冲的效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种复合蛋白食品生产用的沸腾干燥制粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1的底部设置进风口A2，制粒机本体1的顶部设置出风口 A3，该沸腾干燥制粒机还包括管A4、管B5、吸风管6、气泵7、干燥保温箱 8、气缸9、滑孔10、挡片11和拉簧12，吸风管6的侧部设置进风口B17，管A4的一端连通出风口A3，管A4的另一端连通进风口B17，管B5的一端连通进风口A2，管B5的侧部设置粉料桶13，吸风管6的一端连通粉料桶13，吸风管6的另一端连通气泵7的进气口14，管B5中部的外侧部固定设置干燥保温箱8，干燥保温箱8与管B5的外侧部之间形成内腔15，在内腔15内，干燥保温箱8上设置气缸9，气缸9包含气缸杆16，在内腔15内，管壁上设置与气缸杆16相配合的滑孔10，气缸杆16可滑动的设置在滑孔10内，气缸杆16包含推动端，挡片11的一端通过转轴可转动的设置在气缸杆16的推动端，拉簧12的一端固定连接挡片11的中部，拉簧12的另一端固定连接在气缸杆16上。
优选地，滑孔10的中心线和气缸杆16的轴心线分别与铅垂线平行。
优选地，气缸杆16与滑孔10紧密配合。
优选地，气缸杆16包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆16处于原始位置时，挡片11位于滑孔10内，气缸杆16处于推送尽头位置时，挡片11 位于管B5内。
优选地，该沸腾干燥制粒机还包括设置在干燥保温箱8上的接收器18、开关按钮19、信号转换器20、控制器21和电源22，接收器18通过导线连接开关按钮19和信号转换器20，信号转换器20通过导线连接控制器21，控制器21通过导线连接电源22和气缸9。
优选地，控制器21为PLC控制器21。
在使用的时候：
1、不需要采用缓冲槽结构，简化产品结构。
2、通过气缸杆16带动挡片11，使用户可通过控制气缸杆16进入推送尽头位置，实现原料缓冲后进入制粒机本体1内。
3、当用户不需要原料缓冲后进入制粒机本体1内时，可控制气缸9由推动尽头位置进入原始位置，即可实现挡片11位于管B5内，达到取消对原料缓冲的效果。
4、具体使用时，原料由管B5的另一端进入制粒机本体1内，用户可通过开关按钮19控制管B5上气缸杆16处于原始位置，使挡片11位于滑孔10 内，取消对原料缓冲的效果，或用户可通过开关按钮19控制管B5上的气缸 9处于推送尽头位置，使挡片11位于管B5内，实现原料缓冲后进入制粒机本体1内，其中，通过设置拉簧12，使挡片11具有一个弹性缓冲的力，通过设置干燥保温箱8，能够避免管B5内热量由滑孔10散失，当原料进入制粒机本体1内时，在制粒机本体1内进行沸腾式干燥，干燥好的粉粒由出风口A3进入管A4内，并通过管A4进入吸风管6内，吸风管6的另一端连通气泵7的进气口14使净化气体通过气泵7的进气口14流出，而具有一定重力的气固分离体由吸风管6的一端落入管B5内，以达到使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。