一种用于电瓷生产的泥浆过滤设备的制作方法

本实用新型涉及电瓷生产设备领域，具体涉及一种用于电瓷生产的泥浆过滤设备。

背景技术：

在电瓷生产过程中，泥浆本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、运输及储存等过程中混入铁屑。铁屑的存在不仅会引起电瓷成品的质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤。因此，泥浆在进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。现有的过滤设备存在过滤质量差，过滤速度慢等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种用于电瓷生产的泥浆过滤设备，能够实现对泥浆中铁屑及其他杂质的过滤，过滤速度快，提高泥浆的品质。

为达此目的，本实用采用以下技术方案：

本实用提供了一种用于电瓷生产的泥浆过滤设备，包括箱体及设置于所述箱体顶部的顶盖，所述箱体的侧壁上设置有第一出料口，所述第一出料口围绕所述箱体侧壁一周、呈环形，所述箱体的底部设置有第二出料口，所述第二出料口呈环形，所述箱体的底部中间设置有第三出料口；所述箱体内设置有第一过滤网，所述第一过滤网包括第一过滤段、第二过滤段及第三过滤段，所述第一过滤段呈漏斗状，且在靠近所述顶盖的方向上直径逐渐增大，所述第一过滤段顶部周缘固定于所述箱体上，所述第二过滤段呈圆筒状且与所述第一过滤段底部连接，所述第三过滤段呈圆盘状且与所述第二过滤段底部连接；所述第一过滤网内设置有圆筒状的磁性滤芯以及设于所述磁性滤芯中心的转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴由电机驱动；所述顶盖上设置两个关于所述转轴对称布置的进料口，两个所述进料口的最大距离小于所述磁性滤芯的直径。

在本实用较佳的实施方案中，所述第一过滤网上套有第一导流桶及第二导流桶，所述第一导流桶及第二导流桶均上窄下宽，所述第一导流桶较窄的一端固定在所述第一过滤段及所述第二过滤段的连接处，所述第一导流桶的较宽一端与所述箱体内壁连接，且连接点位于所述第一出料口的下边缘，所述第二导流桶较窄的一端与所述第三过滤段周缘连接，较宽一端与所述箱体底部连接，且连接点位于所述第二出料口的内边缘。

在本实用较佳的实施方案中，各所述进料口连通有一进料管，所述进料管上设置有电动阀及流量传感器。

在本实用较佳的实施方案中，所述顶盖侧壁及所述箱体侧壁均凸设有固定部，所述固定部上设置有贯穿所述固定部的螺纹孔，所述顶盖通过螺栓与所述箱体连接。

在本实用较佳的实施方案中，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口处均设置有用于吸附铁屑的磁铁。

在本实用较佳的实施方案中，所述箱体侧壁设置有观察窗。

本实用的有益效果为：

本实用提供的用于电瓷生产的泥浆过滤设备，所述箱体内设置有第一过滤网，对泥浆中除铁杂质以外的杂质进行过滤；所述第一过滤网内设置有圆筒状的磁性滤芯及穿设于所述磁性滤芯中心的转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴的搅拌作用加快泥浆在所述磁性滤芯内的流动率，增大泥浆中的铁屑等铁杂质与所述磁性滤芯的接触机会，提高过滤效果；所述顶盖上设置两个关于所述转轴对称布置的进料口，两个所述进料口的最大距离小于所述磁性滤芯的直径，使泥浆率先快速且分散进入所述磁性滤芯内的过滤区域内，通过所述磁性滤芯将泥浆中的铁屑吸附，然后全部经过所述第一过滤网，将泥浆中除铁屑外的其他杂质吸附，提高泥浆的过滤效果；在所述箱体上分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口，使得泥浆经过所述磁性滤芯及所述第一过滤网的过滤后，分散从不同的出料口流出所述箱体，提高泥浆在所述箱体内的流动率，避免所述形体内滞留过多泥浆，不利于进行连续过滤。

附图说明

图1是本实用实施例中提供的一种用于电瓷生产的泥浆过滤设备的结构示意图。

图中：

100、箱体；101、第一出料口；102、第二出料口；103、第三出料口；104、第一导流槽；105、第二导料槽；106、磁铁；107、观察窗；110、第一过滤网； 111、第一过滤段；112、第二过滤段；113、第三过滤段；120、磁性滤芯；130、转轴；131、电机；200、顶盖；201、进料口；202、进料管；203、电动阀；204、流量传感器；210、固定部；211、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。

如图1所示，一种用于电瓷生产的泥浆过滤设备包括箱体100及设置于所述箱体100顶部的顶盖200，设置所述顶盖200对所述箱体100进行密封，有效防止灰尘等杂质进入所述箱体100内部，混入泥浆中，影响泥浆的品质，所述箱体100内设置有第一过滤网110，所述第一过滤网110内设置有圆筒状的磁性滤芯120以及设于所述磁性滤芯120中心的转轴130，所述转轴130上设置有搅拌叶片，所述转轴130由电机131驱动，通过所述转轴130的搅拌作用，加快泥浆在所述磁性滤芯120内的流动率，增加泥浆中的铁屑与所述磁性滤芯120 的接触机会，使得泥浆中铁屑充分被所述磁性滤芯120吸附。

所述第一过滤网110包括第一过滤段111、第二过滤段112及第三过滤段 113，所述第一过滤段111呈漏斗状，且在靠近所述顶盖200的方向上直径逐渐增大，所述第一过滤段111顶部周缘固定于所述箱体100上，所述第二过滤段 112呈圆筒状且与所述第一过滤段111底部连接，所述第三过滤段113呈圆盘状且与所述第二过滤段112底部连接，将所述第一过滤网110设计成包围所述磁性滤芯120的结构，使得从所述磁性滤芯120通过的泥浆全部经过所述第一过滤网110的表面，使得泥浆充分进行过滤，提高泥浆的品质。

所述顶盖200上设置两个沿所述转轴130对称布置的进料口201，设置两个所述进料口201，使泥浆快速且分散进入所述磁性滤芯120内的过滤区域内，两个所述进料口201的最大距离小于所述磁性滤芯120的直径，确保泥浆从两个所述进料口201率先进入所述磁性滤芯120内，通过所述磁性滤芯120将泥浆中的铁屑吸附，然后全部经过所述第一过滤网110，将泥浆中除铁屑外的其他杂质吸附，提高泥浆的过滤效果。

所述箱体100的侧壁上设置有第一出料口101，所述第一出料口101围绕所述箱体100侧壁一周、呈环形，所述箱体100的底部设置有第二出料口102，所述第二出料口102呈环形，所述箱体100的底部中间设置有第三出料口103，在所述箱体100的3个不同位置设置有供泥浆的离开所述箱体100的第一出料口101、第二出料口102、第三出料口103，使得泥浆经过所述磁性滤芯120及所述第一过滤网110的过滤后分散从不同的出料口流出所述箱体100，提高泥浆在所述箱体100内的流动率，避免所述形体内滞留过多泥浆，不利于进行连续过滤。

进一步的，所述第一过滤网110上套有第一导流桶104及第二导流桶105，所述第一导流桶104及第二导流桶105均上窄下宽，所述第一导流桶104较窄的一端固定在所述第一过滤段111及所述第二过滤段112的连接处，所述第一导流桶104的较宽一端与所述箱体100内壁连接，且连接点位于所述第一出料口101的下边缘，所述第二导流桶105较窄的一端与所述第三过滤段113周缘连接，较宽一端与所述箱体100底部连接，且连接点位于所述第二出料口102 的内边缘；设置所述第一导流槽104引导从所述第一过滤网110上部及中部通过的泥浆从所述箱体100侧壁的第一出料口101流出，设置所述第二导流槽105 引导从所述第一过滤网110下部通过的泥浆从所述箱体100底部的第二出料口 102流出，使得所述箱体100的泥浆有序且分散地从不同的出料口流出，避免泥浆滞留在所述箱体100内。

进一步的，各所述进料口201连通有一进料管202，所述进料管202上设置有电动阀203及流量传感器204；设置所述电动阀203便于生产人员根据所述箱体100内部的过滤情况随时控制是否往所述箱体100内注入泥浆，有利于提高过滤效率，设置所述流量传感器204用于检测往所述箱体100内部注入泥浆的流量，便于生产人员根据所述箱体100的过滤速度调整注入泥浆的流量，避免一次性注入过多泥浆导致过滤质量差。

进一步的，所述顶盖200侧壁及所述箱体100侧壁均凸设有固定部210，所述固定部210上设置有贯穿所述固定部210的螺纹孔，所述顶盖200通过螺栓211与所述箱体100连接，螺栓连接牢固，且便于拆卸，当需要对所述箱体100 内部的零件进行定期质量检查和更换时，生产人员只需拧开所述螺栓211，移走所述顶盖200即可。

进一步的，所述第一出料口101、所述第二出料口102、所述第三出料口103 处均设置有用于吸附铁屑的磁铁106，利用所述磁铁106吸附泥浆中未被所述磁性滤芯120吸附的少量残留铁屑，有效保证泥浆中的铁屑等铁杂质被充分吸收。

进一步的，所述箱体100侧壁设置有观察窗107，便于生产人员观察得知所述箱体100内部泥浆的过滤情况。

本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。