本实用新型涉及GMT板生产设备技术领域，尤其涉及一种GMT板生产用纤维混合装置。
背景技术：
GMT板材是一种热塑性玻璃纤维增强聚丙烯复合板材，板材表面可根据实际需要选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜增强材料或不加覆盖物。GMT轻质复合板具有强度高、韧性好、承载性强等诸多优点。
GMT板材在加工过程中，涉及到将聚丙烯纤维和玻璃纤维混合的步骤，目前混合步骤用混棉机进行混合。但是现有技术在混合过程中由于纤维的特性往往存在纤维飞扬问题严重、混合不均匀的问题，同时由于纤维与搅拌装置粘合，极易造成混合后装置清理不便的问题。因此需要设计一种能解决上述问题的GMT板生产用纤维混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种GMT板生产用纤维混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种GMT板生产用纤维混合装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定连接有进料管，所述壳体的顶部设有电机，所述电机的输出端设有主轴，所述主轴贯穿壳体并向内延伸，所述主轴远离电机的一端连接有转轴，所述转轴的轴壁套接有旋转筒，所述旋转筒的外壁固定连接有多个均匀分布的搅动杆；所述壳体的内壁开设有沿竖直方向对称分布的移动槽，所述移动槽均卡接有移动块，所述移动块远离移动槽的一端均固定连接有压盘，所述压盘共同连接有清理环，所述清理环套接在旋转筒的外侧，所述清理环上开设有多个与搅动杆相匹配的清理孔；所述壳体的底端内壁镶嵌有对称分布的负压风机，所述壳体的底壁固定连接有对称的垫块。
优选的，所述转轴套接有多个上下间隔设置的轴承，多个所述轴承均套接有轴套，所述轴套外壁固定连接有多个均匀分布的连杆，多个所述连杆远离轴套的一端与旋转筒固定相连。
优选的，所述旋转筒的筒壁开设有多个均匀分布的通孔。
优选的，所述搅动杆包括支杆和U型杆，所述支杆垂直设在旋转筒的侧壁，所述支杆远离旋转筒的一端与U型杆的闭合端固定相连。
优选的，所述清理孔的内壁开设有对称的通槽，所述通槽内开设有多组对应的转动孔，每组所述转动孔均套接有转轴，所述转轴上固定套接有刷动辊，所述刷动辊的侧壁粘接有多个均匀分布的刷动凸起。
优选的，所述壳体的顶壁固定连接有对称分布的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆均分别与移动块固定相连。
优选的，所述垫块上均开设有凹槽，所述凹槽底壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离凹槽的一端固定连接有与移动块相匹配的垫片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种GMT板生产用纤维混合装置，具备以下有益效果：
1、该GMT板生产用纤维混合装置，通过在壳体内部设有旋转筒，利用负压风机形成的负压环境对经进料管进入到壳体内的待混合纤维进行吸引，通过旋转筒的旋转对壳体内的空气进行搅动，同时利用搅动杆实现对壳体内的待混合纤维进行充分的搅拌。
2、该GMT板生产用纤维混合装置，通过在壳体的底壁设有垫块，在搅拌结束后，通过移动气缸推动压盘和清理环向下移动，并使得移动块与垫块上的垫片相接触，在对伸缩弹簧压缩的过程中实现对搅动后的混合纤维进行压紧，以利于后续的操作。
3、该GMT板生产用纤维混合装置，通过在壳体内壁通过移动槽连接有移动块，移动块分别连接有压盘和清理环，清理环套接在旋转筒的外壁，在混合结束后，通过移动气缸推动移动块在移动槽内移动，使得搅动杆与清理孔匹配，清理环在旋转筒外壁移动的过程中，带动清理孔内的刷动辊转动，从而通过刷动凸起对搅动杆进行清理，达到对搅拌后的装置进行清理的目的。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过设有特定的进料管道和风路，减少了纤维的飞扬，并通过搅动装置对待混合纤维进行充分的混合，同时实现了在混合后对混合装置进行有效地清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种GMT板生产用纤维混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种GMT板生产用纤维混合装置旋转筒与转轴连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种GMT板生产用纤维混合装置清理孔的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种GMT板生产用纤维混合装置刷动辊的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种GMT板生产用纤维混合装置垫块的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种GMT板生产用纤维混合装置搅动杆的结构示意图。
图中：1壳体、2进料管、3电机、4转轴、5旋转筒、6搅动杆、 61支杆、62U型杆、7移动槽、8移动块、9压盘、10清理环、11清理孔、12负压风机、13垫块、14轴套、15连杆、16通孔、17转轴、 18刷动辊、19刷动凸起、20移动气缸、21凹槽、22伸缩弹簧、23 垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种GMT板生产用纤维混合装置，包括壳体1，壳体1的侧壁固定连接有进料管2，壳体1的顶部设有电机3，电机3 的输出端设有主轴，主轴贯穿壳体1并向内延伸，主轴远离电机3的一端连接有转轴4，转轴4的轴壁套接有旋转筒5，旋转筒5的外壁固定连接有多个均匀分布的搅动杆6；壳体1的内壁开设有沿竖直方向对称分布的移动槽7，移动槽7均卡接有移动块8，移动块8远离移动槽7的一端均固定连接有压盘9，压盘9共同连接有清理环10，清理环10套接在旋转筒5的外侧，清理环10上开设有多个与搅动杆 6相匹配的清理孔11；壳体1的底端内壁镶嵌有对称分布的负压风机 12，壳体1的底壁固定连接有对称的垫块13。
转轴4套接有多个上下间隔设置的轴承，多个轴承均套接有轴套 14，轴套14外壁固定连接有多个均匀分布的连杆15，多个连杆15 远离轴套14的一端与旋转筒5固定相连，旋转筒5通过连杆15与轴套14相连，旋转筒5利用轴承在转轴4的轴壁转动，旋转筒5的筒壁开设有多个均匀分布的通孔16，通孔16有利于旋转筒5在转动的过程中对壳体1内的空气进行搅动，从而实现对纤维进行混合，搅动杆6包括支杆61和U型杆62，支杆61垂直设在旋转筒5的侧壁，支杆61远离旋转筒5的一端与U型杆62的闭合端固定相连，清理孔 11的内壁开设有对称的通槽，通槽内开设有多组对应的转动孔，每组转动孔均套接有转轴17，转轴17上固定套接有刷动辊18，刷动辊 18的侧壁粘接有多个均匀分布的刷动凸起19，刷动辊18在转动的过程中利用刷动凸起19对搅动杆6进行清理，壳体1的顶壁固定连接有对称分布的移动气缸20，移动气缸20的活塞杆均分别与移动块8 固定相连，垫块13上均开设有凹槽21，凹槽21底壁固定连接有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22远离凹槽21的一端固定连接有与移动块8 相匹配的垫片23。
本实用新型中，使用时，负压风机12形成的负压环境对经进料管2进入到壳体1内的待混合纤维进行吸引，旋转筒5旋转时对壳体 1内的空气进行搅动，同时利用搅动杆6实现对壳体1内的待混合纤维进行充分的搅动，搅动结束后，通过移动气缸20推动压盘9和清理环10向下移动，并使得移动块8与垫块13上的垫片23相接触，在对伸缩弹簧22压缩的过程中实现对搅动后的混合纤维进行压紧，以利于后续的操作；清理时，通过移动气缸20推动移动块8在移动槽7内移动，从而带动清理环10在旋转筒5的外壁移动，通过搅动杆6与清理孔11的匹配，实现清理孔11内的刷动辊18在转动的过程中利用刷动凸起19对搅动杆6进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。