本实用新型涉及水性珠光油墨连接料领域，具体涉及一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐。
背景技术：
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康,对大气环境无污染,被称为新型“绿色”印刷材料,特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品,逐渐成为人们研究的热点之一。水性油墨是由连接料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连接料决定油墨的干燥类型、干燥速度、油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。在水性油墨中,水溶性树脂和乳液聚合物主要起连接料的作用。粘度是水性油墨连接料应用中最主要的控制指标。在印刷过程中,水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；反之,若水性油墨的黏度过高,则油墨的转移性能比较差,容易出现脏版、糊版等弊病。另外,连接料还应具有良好的溶解性,对颜料要有很好的分散性,有优异的展色性及对基材要有良好的附着力等性能。总之,连结料决定了油墨的流变性、黏度、印刷适应性。因此对于连接料的生产至关重要。
在生产油墨连接料的过程中，需要对油墨连接料进行过滤，以除去其中含有的杂质，避免后期的油墨出现刀丝现象，现有的油墨连接料的过滤设备，结构复杂，设备成本高，操作不方便，耗能大。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体、密封盖、加料口、出料口、支撑脚、竖直滤网、第一层板、第二层板、第三层板、第四层板以及真空泵；所述密封盖位于罐体上端；所述加料口设置在罐体上部两侧；所述出料口设置在罐体下端中间位置；所述支撑脚与罐体外部相连接；所述竖直滤网与第一层板垂直连接；所述第一层板位于罐体上部；所述第二层板位于第一层板正下方；所述第三层板位于第二层板正下方；所述第四层板位于第三层板正下方；所述真空泵与罐体下端相连接。
在一些实施方式中，所述密封盖通过可拆卸密封结构与罐体上端相连接。
在一些实施方式中，所述竖直滤网上端通过可拆卸结构与密封盖内部相连接。
在一些实施方式中，所述竖直滤网下端通过可拆卸结构与第一层板相连接。
在一些实施方式中，所述第一层板的中间部位设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第二层板的两端设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第三层板的中间设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第四层板的两端设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第一层板、第二层板、第三层板以及第四层板的两端通过可拆卸密封结构与罐体相连接。
在一些实施方式中，所述过滤层的第一层为聚酰胺纤维、第二层为聚丙烯纤维。
本实用新型的有益效果：
在生产油墨连接料的过程中，需要对油墨连接料进行过滤，以除去其中含有的杂质，避免后期的油墨出现刀丝现象，现有的油墨连接料的过滤设备，结构复杂，设备成本高，操作不方便，耗能大。
本实用新型提供了一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体、密封盖、加料口、出料口、支撑脚、竖直滤网、第一层板、第二层板、第三层板、第四层板以及真空泵。当油墨连接料从加料口进入过滤罐时，连接料先通过竖直滤网流入第一层板中间的过滤层，接着连接料会通过自身的重力作用从第一层板过滤层流入第二层板，并由中间流向第二层板的两端过滤层；再通过自身重力的作用由第二层板流入第三层板，并向第三层板中间过滤层流入；再通过自身重力作用由第三层板流入第四层板，并由中间流向第四层板的两端过滤层；再通过自身重力作用流向罐体底部，由出料口导出，在必要时候可通过启动真空泵加快过滤效率。本实用新型不仅操作方便，而且方便清洗，各个板层以及竖直滤网均可以拆卸；此外，通过连接料自身的重力作用进行过滤，可减少能耗；必要时可通过真空泵加快过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的水性珠光油墨连接料的过滤罐结构示意图。
图中各标记如下，罐体1、密封罐2、加料口3、出料口4、支撑脚5、竖直滤网6、第一层板7、第二层板8、第三层板9、第四层板10、真空泵11。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体1、密封盖2、加料口3、出料口4、支撑脚5、竖直滤网6、第一层板7、第二层板8、第三层板9、第四层板10以及真空泵11；所述密封盖位于罐体上端；所述加料口设置在罐体上部两侧；所述出料口设置在罐体下端中间位置；所述支撑脚与罐体外部相连接；所述竖直滤网与第一层板垂直连接；所述第一层板位于罐体上部；所述第二层板位于第一层板正下方；所述第三层板位于第二层板正下方；所述第四层板位于第三层板正下方；所述真空泵与罐体下端相连接。
在一些实施方式中，所述密封盖通过可拆卸密封结构与罐体上端相连接。
在一些实施方式中，所述竖直滤网上端通过可拆卸结构与密封盖内部相连接。
在一些实施方式中，所述竖直滤网下端通过可拆卸结构与第一层板相连接。
在一些实施方式中，所述第一层板的中间部位设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第二层板的两端设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第三层板的中间设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第四层板的两端设有过滤层。
在一些实施方式中，所述第一层板、第二层板、第三层板以及第四层板的两端通过可拆卸密封结构与罐体相连接。
在一些实施方式中，所述过滤层的第一层为聚酰胺纤维、第二层为聚丙烯纤维。
本实用新型在使用时，当油墨连接料从加料口进入过滤罐时，连接料先通过竖直滤网流入第一层板中间的过滤层，接着连接料会通过自身的重力作用从第一层板过滤层流入第二层板，并由中间流向第二层板的两端过滤层；再通过自身重力的作用由第二层板流入第三层板，并向第三层板中间过滤层流入；再通过自身重力作用由第三层板流入第四层板，并由中间流向第四层板的两端过滤层；再通过自身重力作用流向罐体底部，由出料口导出，在必要时候可通过启动真空泵加快过滤效率。本实用新型不仅操作方便，而且方便清洗，各个板层以及竖直滤网均可以拆卸；此外，通过连接料自身的重力作用进行过滤，可减少能耗；必要时可通过真空泵加快过滤效率。
下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体1、密封盖2、加料口3、出料口4、支撑脚5、竖直滤网6、第一层板7、第二层板8、第三层板9、第四层板10以及真空泵11；所述密封盖位于罐体上端；所述加料口设置在罐体上部两侧；所述出料口设置在罐体下端中间位置；所述支撑脚与罐体外部相连接；所述竖直滤网与第一层板垂直连接；所述第一层板位于罐体上部；所述第二层板位于第一层板正下方；所述第三层板位于第二层板正下方；所述第四层板位于第三层板正下方；所述真空泵与罐体下端相连接；所述密封盖通过可拆卸密封结构与罐体上端相连接；所述竖直滤网上端通过可拆卸结构与密封盖内部相连接；所述竖直滤网下端通过可拆卸结构与第一层板相连接；所述第一层板的中间部位设有过滤层；所述第二层板的两端设有过滤层；所述第三层板的中间设有过滤层；所述第四层板的两端设有过滤层；所述第一层板、第二层板、第三层板以及第四层板的两端通过可拆卸密封结构与罐体相连接；所述过滤层的第一层为聚酰胺纤维、第二层为聚丙烯纤维。
实施例2
一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体、密封盖、加料口、出料口、支撑脚、竖直滤网、第一层板、第二层板、第三层板以及第四层板；所述密封盖位于罐体上端；所述加料口设置在罐体上部两侧；所述出料口设置在罐体下端中间位置；所述支撑脚与罐体外部相连接；所述竖直滤网与第一层板垂直连接；所述第一层板位于罐体上部；所述第二层板位于第一层板正下方；所述第三层板位于第二层板正下方；所述第四层板位于第三层板正下方；所述密封盖通过可拆卸密封结构与罐体上端相连接；所述竖直滤网上端通过可拆卸结构与密封盖内部相连接；所述竖直滤网下端通过可拆卸结构与第一层板相连接；所述第一层板的中间部位设有过滤层；所述第二层板的两端设有过滤层；所述第三层板的中间设有过滤层；所述第四层板的两端设有过滤层；所述第一层板、第二层板、第三层板以及第四层板的两端通过可拆卸密封结构与罐体相连接；所述过滤层的第一层为聚酰胺纤维、第二层为聚丙烯纤维。
实施例3
一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体、密封盖、加料口、出料口、支撑脚、竖直滤网以及真空泵；所述密封盖位于罐体上端；所述加料口设置在罐体上部两侧；所述出料口设置在罐体下端中间位置；所述支撑脚与罐体外部相连接；所述竖直滤网上端通过可拆卸结构与密封盖内部相连接；所述竖直滤网下端通过可拆卸结构与罐体下端相连接；所述真空泵与罐体下端相连。
实施例4
一种用于水性珠光油墨连接料的过滤罐，包括罐体、密封盖、加料口、出料口、支撑脚、第一层板、第二层板、第三层板、第四层板以及真空泵；所述密封盖位于罐体上端；所述加料口设置在罐体上部两侧；所述出料口设置在罐体下端中间位置；所述支撑脚与罐体外部相连接；所述第一层板位于罐体上部；所述第二层板位于第一层板正下方；所述第三层板位于第二层板正下方；所述第四层板位于第三层板正下方；所述真空泵与罐体下端相连接；所述密封盖通过可拆卸密封结构与罐体上端相连接；所述第一层板的中间部位设有过滤层；所述第二层板的两端设有过滤层；所述第三层板的中间设有过滤层；所述第四层板的两端设有过滤层；所述第一层板、第二层板、第三层板以及第四层板的两端通过可拆卸密封结构与罐体相连接；所述过滤层的第一层为聚酰胺纤维、第二层为聚丙烯纤维。