一种水性油墨连接料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于印刷油墨技术领域，涉及一种水性油墨连接料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家经济的繁荣、文化教育事业的发展，人们对油墨的需求量越来越大，油墨 的技术进步及产量在某种程度上是该地区文化发达程度的标志之一。油墨制造业在社会环 境保护的压力下，油墨中挥发性有机成分不断降低，油墨的发展逐渐经历无苯油墨、醇型油 墨而发展为水性油墨。水性油墨的出现是这个行业的一次革命，从根本上解决了油墨的空 气污染和印刷品溶剂残留问题，并消除了影响生产工人身体健康的隐患。
[0003] 连接料作为油墨的心脏，能使着色剂(颜料)在分散设备上充分研磨、分散均匀;使 颜料在承印物上附着牢固，而且使油墨具有必要的光泽、干燥性能和印刷适性等。油墨的主 要性能，如流动性、粘度、干燥性能及印刷适应性等都取决于连接料，所以它是油墨质量好 坏的关键。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种水性油墨连接料的制备方法，采用这样的连接料制备出 来的油墨水溶性更好，着色力，稳定性等均更强。
[0005] 本发明的技术方案：
[0006] -种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
[0007] (1)将400~500份的松香粉碎，投入容器中，通入保护气体，升温使其熔化，再搅拌 降温至160~163°C，分批缓慢添加80~90份的马来酸酐或富马酸在200~210°C下保温反应 2~3小时，再加入40~50份的醇类和60~75份的催化剂，再升温至260~263°C，保温反应至 酸价< 160mgK0H/g时，趁热出料得马来松香树脂；
[0008] (2)将马来松香树脂粉碎，在40~50°C下用160~170份的异丙醇、50~55份的乙二 醇乙醚、120~130份的乙醇溶解后升温至70~75°C加入100~110份的一乙醇胺保温3~4小 时后用水调节至粘度1000~1200mpas;
[0009] (3)再将50~60份的丙烯酸、10~15份的苯乙烯、10~15份的酯类、2~5份的乳化 剂缓慢滴加进去，用氨水调节PH至7~8，升温至65~75°C，保温1~2小时后加入0.3~0.6份 的过硫酸铵，升温至80~85°C保温2~3小时再升温至90~95°C反应1~2小时，即得水性油 墨的连接料。
[0010] 作为技术方案的进一步优选，上述步骤（1)的催化剂为氧化锌或者氧化锌与氢氧 化锂的混合物。
[0011] 作为技术方案的进一步优选，所述氧化锌与氢氧化锂的混合物的配比为氧化锌： 氢氧化锂为2:1。
[0012] 作为技术方案的进一步优选，上述步骤(1)的醇类为季戊四醇或甘油。
[0013] 作为技术方案的进一步优选，所述酯类为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种 或两种组合。
[0014] 作为技术方案的进一步优选，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的配比为1:1。
[0015] 作为技术方案的进一步优选，所述乳化剂为乳化剂0P-10。
[0016] 作为技术方案的进一步优选，所述步骤(1)中将温度升至160~170°C使松香熔化。
[0017] 作为技术方案的进一步优选，所述保护气体为n2。
[0018] 本发明的有益效果是：本发明在制备过程中采用异丙醇、乙醇、乙二醇乙醚为溶 剂，增强了连接料的水溶性，使得采用本发明连接料制备出的油墨水溶性更好，使得油墨分 散更为均匀，附着力、着色力增强，光泽度更好，干燥性能，速度快;稳定性更高，印刷适应性 能更好。
【具体实施方式】
[0019] 下面采用实施例对本发明进行进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021 ] -种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
[0022] (1)将400g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器 的四口烧瓶中，通入保护气N2，30分钟后，升温至160°C把松香熔化，开动机械搅拌器，降温 至160~163°C，分批缓慢加入88g马来酸酐在210°C下保温反应2小时，再加入40g的季戊四 醇和60g氧化锌，再升温至260~263°C，保温并每隔半小时测一次酸价，当酸价< 160mgK0H/ g时，趁热出料得马来松香树脂。
[0023] (2)将步骤（1)得到的马来松香树脂粉碎，在40°C下用准备好的的160g异丙醇、50g 乙二醇乙醚、120g乙醇溶解，升温至70°C加入100g-乙醇胺保温4小时后用水调节至粘度 1000~1200mpas;
[0024] (3)再将50g丙烯酸、10g苯乙烯、10g甲基丙烯酸甲酯、2g乳化剂0P-10缓慢滴加进 去，用氨水调节PH至7~8，升温至65~70°C，保温2小时后加入0.3~0.4g过硫酸铵，升温至 80~85°C保温2小时再升温至90~95°C反应1小时，即得水性油墨的连接料。
[0025] 实施例2
[0026] -种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
[0027] (1)将500g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器 的四口烧瓶中，通入保护气N2,40分钟后，升温至170°C把松香熔化。开动机械搅拌器，降温 至160~163°C，分批缓慢加入90g富马酸在200°C下保温反应3小时，再加入50g的甘油和75g 氧化锌与氢氧化锂的1:1混合物，再升温至260~263°C，保温并每隔半小时测一次酸价，当 酸价< 160mgK0H/g时，趁热出料得马来松香树脂。
[0028] (2)将步骤（1)得到的马来松香树脂粉碎，50°C下用准备好的的170g异丙醇、55g乙 二醇乙醚、130g乙醇溶解，升温至75°C加入110g-乙醇胺保温3小时后用水调节至粘度1000 ~1200mpas。
[0029] (3)再将60g丙烯酸、15g苯乙烯、15g丙烯酸丁酯、2~5g乳化剂0P-10缓慢滴加进 去，用氨水调节PH至7~8,升温至70~75°C，保温1小时后加入0.5~0.6份的过硫酸铵，升温 至80~85°C保温3小时再升温至90~95°C反应2小时，即得水性油墨的连接料。
[0030] 将本发明制备的水性油墨的连接料水溶性好，稳定性高，印刷适应性能好，着色力 较强，光泽度更好。其做成油墨之后与传统的油墨相比其技术指标如下表1:
[0031]
[0032] 实施例3
[0033] -种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
[0034] (1)将450g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器 的四口烧瓶中，通入保护气N2，35分钟后，升温至165°C把松香熔化;开动机械搅拌器，降温 至160~163°C，分批缓慢加入80g马来酸酐在205°C下保温反应2.5小时，再加入45g季戊四 醇和70g氧化锌与氢氧化锂的1:1混合物，再升温至260~263°C，保温并每隔半小时测一次 酸价，当酸价< 160mgK0H/g时，趁热出料得马来松香树脂。
[0035] (2)将步骤（1)得到的马来松香树脂粉碎，在45°C下用准备好的的165g异丙醇、50g 乙二醇乙醚、1258乙醇溶解，升温至70°(3加入1058的一乙醇胺保温3.5小时后用水调节至粘 度1000~1200mpas。
[0036] (3)再将55g丙烯酸、12g苯乙烯、12g甲基丙烯酸甲酯、4g乳化剂0P-10缓慢滴加进 去，用氨水调节PH至7~8，升温至70°C，保温1.5小时后加入0.3~0.5份的过硫酸铵，升温至 80°C保温2.5小时再升温至90~95°C反应1.5小时，即得水性油墨的连接料。
[0037] 实施例4
[0038] -种水性油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
[0039] (1)将480g的松香粉碎，投入装有温度计、机械搅拌器、循环冷凝装置、气体进样器 的四口烧瓶中，通入保护气N2，30分钟后，升温至160°C把松香熔化，开动机械搅拌器，降温 至160~163°C，分批缓慢加入85g马来酸酐在205°C下保温反应2小时，再加入43g的季戊四 醇和63g氧化锌，再升温至260~263°C，保温并每隔半小时测一次酸价，当酸价< 160mgK0H/ g时，趁热出料得马来松香树脂。
[0040] (2)将步骤（1)得到的马来松香树脂粉碎，在40~45°C下用准备好的的163g异丙 醇、53g乙二醇乙醚、122g乙醇溶解，升温至72°C加入100g-乙醇胺保温3小时后用水调节至 粘度 1000 ~1200mpas;
[00411 (3)再将52g丙烯酸、13g苯乙烯、10g丙烯酸丁酯、4g乳化剂0P-10缓慢滴加进去，用 氨水调节PH至7~8，升温至65~70°C，保温2小时后加入0.3~0.4g过硫酸铵，升温至80~85 °C保温2小时再升温至90~95°C反应1小时，即得水性油墨的连接料。
【主权项】
1. 一种水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： (1) 将400~500份的松香粉碎，投入容器中，通入保护气体，升温使其熔化，再搅拌降温 至160~163°C，分批缓慢添加80~90份的马来酸酐或富马酸在200~210°C下保温反应2~3小 时，再加入40~50份的醇类和60~75份的催化剂，再升温至260~263°C，保温反应至酸价< 160mgK0H/g时，趁热出料得马来松香树脂； (2) 将马来松香树脂粉碎，在40~50°C下用160~170份的异丙醇、50~55份的乙二醇乙 醚、120~130份的乙醇溶解后升温至70~75°C加入100~110份的一乙醇胺保温3~4小时后 用水调节至粘度1000~1200mpas; (3) 再将50~60份的丙烯酸、10~15份的苯乙烯、10~15份的酯类、2~5份的乳化剂缓 慢滴加进去，用氨水调节PH至7~8，升温至65~75°C，保温1~2小时后加入0.3~0.6份的过硫 酸铵，升温至80~85°C保温2~3小时再升温至90~95°C反应卜2小时，即得水性油墨的连接 料。2. 根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)的催 化剂为氧化锌或者氧化锌与氢氧化锂的混合物。3. 根据权利要求2所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述氧化锌与氢氧 化锂的混合物的配比为氧化锌：氢氧化锂为2 : 1。4. 根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述醇类为季戊四 醇或甘油。5. 根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述酯类为甲基丙 烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种或两种组合。6. 根据权利要求5所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述甲基丙烯酸甲 酯与丙烯酸丁酯的配比为1:1。7. 根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述乳化剂为乳化 剂0P-10。8. 根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中将 温度升至160~170°C使松香熔化。9. 根据权利要求1所述的水性油墨连接料的制备方法，其特征在于:所述保护气体为N2。
【专利摘要】本发明公开了一种水性油墨连接料的制备方法，其先将松香粉碎，投入容器中，通入保护气体，升温使其熔化，再搅拌降温至160～163℃，添加马来酸酐或富马酸在200~210℃下保温反应2~3小时，再加入醇类和催化剂，再升温，保温反应至酸价≤160mgKOH/g时，趁热出料得马来松香树脂；再将树脂粉碎，在40~50℃下用异丙醇、乙二醇乙醚、乙醇溶解后升温至70～75℃加入一乙醇胺保温3~4小时后用水调节至粘度适中；再将丙烯酸、苯乙烯、酯类、乳化剂缓慢滴加进去，用氨水调节，升温至65~75℃，保温反应加入过硫酸铵，升温进行保温反应，即得水性油墨的连接料。本发明的连接料制备出来的油墨水溶性更好，着色力，稳定性等均更强。
【IPC分类】C09D11/08, C09D11/033, C09D11/03
【公开号】CN105482545
【申请号】CN201510995240
【发明人】尹显洪, 白先利, 黄钦, 李鹏飞
【申请人】广西民族大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月28日