本实用新型涉及到一种四氯化锡反应装置 ，特别涉及一种自动加锡的四氯化锡反应装置。
背景技术：
无水四氯化锡是无色易流动的液体，气体分子为正四面体构型。键长Sn—Cl 228pm。熔点－33℃，沸点114.1℃。密度为2.226g/cm³。可与四氯化碳、乙醇、苯混溶，易溶于水，溶于汽油、二硫化碳、松节油等多数有机溶剂。慢慢加水生成SnO2胶体和六氯合锡酸。遇潮湿空气，起水解而生成锡酸和氯化氢，发生白烟，有腐蚀性。与计算量的水形成五水四氯化锡。用作媒染剂和有机合成上的氯化催化剂，并用于镀锡等。
现有的一种四氯化锡反应罐包括反应罐，反应罐还设有用于输送氯气的进气口、用于添加锡块的进料口以及用于输送反应罐内四氯化锡的送气口，工作时将锡块放置于进料口，通过进气口向反应罐内输送氯气，通过手持火焰喷枪器对反应罐体进行加热，反应罐内的氯气开始跟进料口内的锡块反应，产生四氯化锡，由于四氯化锡反应过程放热，此时拿开火焰喷枪即可。反应后产生的气态四氯化锡从送气口输出，锡块反应完后，再通过进料口加锡块即可。
但上述的一种四氯化锡反应罐，锡块只能单独进行手动添加，施工人员需要时刻关注锡块反应状况，如果锡块添加不及时，则会影响反应效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动加锡的四氯化锡反应装置,具有自动添加锡块倒进料口的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动加锡的四氯化锡反应装置，包括的下方罐体以及固设于下方罐体的上方罐体，所述下方罐体上还设有进料装置，所述下方罐体开有进料口，所述进料装置固设于进料口上方，所述进料装置包括与下方罐体联通的下料通道以及与下料通道联通且倾斜设置的储料仓。
通过采用上述方案，在进料口上方设置下料通道，在下料通道上方倾斜设置储料仓，工作时，将多个锡块放置于储料仓内，由于储料仓倾斜设置，锡块会自动从储料仓内落下掉入进料口，当进料口内锡块反应完时，上方锡块由于重力自动掉落，从而避免了锡块缺少而无法反应，大大提高了生产效率。
较佳的，所述下料通侧面开设有一开口，所述下料通道侧面还转动连接一用于关闭开口的挡板，所述挡板与所述下料通道通过螺栓固定。
通过采用上述方案，在下料通道一侧面开设开口，在开口外转动连接有用于关闭开口的挡板，挡板与下料通道通过螺栓固定，反应结束时可以通过挡板打开开口观察进料口内锡块的剩余量，结构简单，操作方便。
较佳的，所述储料仓转动连接有端盖，所述端盖侧面上设有搭扣，所述储料仓固设有与所述搭扣配合的搭锁。
通过采用上述方案，在储料仓上端转动连接有端盖，并将端盖与储料仓通过搭扣与搭锁配合进行固定，工作时可关闭端盖，防止异物进入储料仓从而进入进料口，影响反应效果，结构简单，造作方便。
较佳的，所述储料仓一侧还开设有检视窗，所述检视窗上固定连接有透明玻璃。
通过采用上述方案，在储料仓侧面开设有检视窗，检视窗上固定连接透明玻璃，可以清楚的观察到储料仓内锡块数量，以便及时的对储料仓内添加锡块。
较佳的，所述下方罐体还固定连接有温度计，所述温度计温度感应端紧贴于下方罐体侧面。
通过采用上述方案，在下方罐体设有一紧贴于下方罐体外表面的温度计，可以清楚的看到下方罐体的温度变化，从而便于监控反应情况，结构简单，操作方便。
较佳的，所述下方罐体还固设有一用于输送氯气的进气管，所述进气管中部还设有第一阀门。
通过采用上述方案，在下方罐体上固设一用于输送氯气的进气管，在进气管中部还设有第一阀门，可以通过第一阀门控制氯气输送的关断以及对氯气的输送量的调节，结构简单，操作方便。
较佳的，所述上方罐体上方还固设有用于输送气态四氯化锡的出气管，所述出气管中部还设有第二阀门。
通过采用上述方案，在上方罐体上设有用于输送气态四氯化锡的出气管，并在出气管中部设置第二阀门，可以通过第二阀门控制气态四氯化锡输送的关断以及调节气态四氯化锡的输送量。
较佳的，所述下方罐体还固设有多根用于支撑下方罐体的支撑架，所述多根支撑架还共同固定连接于一加固环。
通过采用上述方案，在下方罐体上设置固设有多根支脚，并使多根支撑架共同固定连接于一加固环，增加了支撑架的稳定性，从而提高了支撑架的支撑力。
较佳的，所述多根支撑架下方还分别固定连接有支撑垫。
通过采用上述方案，在支脚下方固定连接有支撑垫，可以通过支撑垫增大支脚与底面的接触面积，从而增加了的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在进料口上方设置下料通道，在下料通道上方倾斜设置储料仓，工作时，将多个锡块放置于储料仓内，由于储料仓倾斜设置，锡块会自动从储料仓内落下掉入进料口，当进料口内锡块反应完时，上方锡块由于重力自动掉落，从而避免了锡块缺少而无法反应，大大提高了生产效率；
2.在下料通道一侧面开设开口，在开口外转动连接有用于关闭开口的挡板，挡板与下料通道通过螺栓固定，反应结束时可以通过挡板打开开口观察进料口内锡块的剩余量，结构简单，操作方便；
3.在储料仓上端转动连接有端盖，并将端盖与储料仓通过搭扣固定，工作时可关闭端盖，防止异物进入储料仓从而进入进料口，影响反反映效果，结构简单，造作方便。
附图说明
图1是实施例中一种可以均匀加热的四氯化锡反应装置的整体结构示意图；
图2是实施例中突显下方罐体的整体结构示意图；
图3是实施例中突显进料装置的整体机构示意图；
图4图3中A处放大图；
图5是实施例中突显加热装置的整体结构示意图；
图6实施例中突显进气管位置的剖视图；
图7是实施例中突显锡块工作位置的结构示意图。
图中，1、下方罐体；11、进气管；111、第一阀门；12、支撑架；121、加固环；122、支撑垫；13、进料口；14、温度计；2、上方罐体；21、出气管；211、第二阀门；3、进料装置；31、下料通道；311、开口；312、挡板；32、储料仓；321、端盖；3211、搭扣；3212、搭锁；322、检视窗；3221、透明玻璃；4、加热装置；41、下支架；42、上支架；421、滑杆；422、复位弹簧；423、踏板；43、喷火枪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种可以均匀加热的四氯化锡反应装置，结合图1，包括下方罐体1以及固设于下方罐体1的上方罐体2。
结合图2，下方罐体1固设有一用于输送氯气的进气管11（参考图6），进气管11中部还设有一用于控制氯气输送量的第一阀门111，下方罐体1底部还设有多根支撑架12，为增加支撑架12的稳固性，多根支撑架12共同固定一加固环121，为增加支撑架12与地面的接触面积，支撑架12下端还设有支撑垫122。上方罐体2固设有一用于输送气态四氯化锡的出气管21，出气管21上还设有一用于控制气态四氯化锡输送量的第二阀门211。
结合图2和图3，下方罐体1上还设有进料装置3，下方罐体1开设有进料口13，进料装置3固设于进料口13上方，进料装置3包括固设于下方罐体1的下料通道31以及倾斜设置于下料通道31上方的储料仓32。
下料通道31还开设有开口311，下料通道31还设有一用于关闭开口311的挡板312，挡板312一端转动连接于下料通道31，挡板312另一端与下料通道31通过螺栓固定。储料仓32设有一用于关闭储料仓32的端盖321，端盖321一端转动连接于储料仓32且其另一端固设有搭扣3211(参考图4），储料仓32上还固定连接有与搭扣3211配合的搭锁3212，通过搭扣3211与搭锁3212相互配合实现储料仓32与端盖321的固定。储料仓32侧面还开设有检视窗322，检视窗322上固定连接有透明玻璃3221。使用时，打开端盖321，将多个锡块放入储料仓32，关闭端盖322防止异物进入，由于储料仓32倾斜设置，所以底部锡块会由于自重落入下料通道31，从而进入下料口13，当底部锡块反应完后，第二块锡块由于自重继续落下，保证了进料口13内一直有锡块（参考图7），其次通过设置的检视窗322可清楚到观察到储料仓32内锡块剩余量以便于加锡块，通过开设于下料通道31侧面的开口311可以在反应停止后观察进料口13内锡块的剩余量。
结合图5，下方罐体1外圆处还设置有一用于加热下方罐体1的加热装置4，加热装置4包括下支架41以及的上支架42。下支架41固定连接于下方罐体1，上支架42上设有多个均匀分布的喷火枪43，喷火枪43与上支架42通过螺栓固定。上支架42还固设有多根滑杆421，滑杆421与下支架41滑移连接，滑杆421上套设有复位弹簧422，复位弹簧422上端抵接于上支架42且其下端抵接于下支架41，上支架还固定连接一踏板423，使用时，踩踏踏板423可以使上支架42向下移动，松开踏板423则上支架42通过复位弹簧422向上移动恢复原位，通过反复踩踏踏板423可以使上支架42带动喷火枪43在下方罐体1外圆处上下移动，从而使下方罐体1受热均匀。为方便观察下方罐体1的温度变化，下方罐体1上还固定连接有一温度计14，温度计14温度感应端紧贴于下方罐体1外表面（参考图2）。
工作过程:将多个锡块放置到储料仓32内，关闭储料仓32的端盖321，锡块会由于自重落入进料口13，通过进气管11向下方罐体1内通氯气，点燃喷枪43，踩踏踏板423对下方罐体1加热，观察温度计14，到达反应温度后关闭喷枪43，锡块开始与氯气反应放热并产生四氯化锡，最后气态四氯化锡通过上方罐体2的出气管21输出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。