本实用新型属于气体分布技术设备领域，特别涉及到一种无动力气体分布装置。
背景技术：
化工生产行业鼓泡反应气液两相中气体的导入与分布，通常是通过进气管从反应容器底部进入，在容器内与液体接触反应的方式实现的。化学反应合成的纳米材料作为一种特殊物料，由于其合成工艺复杂，反应速度缓慢，气体在容器内分布不均匀，局部形成气柱，因其气柱流速较大，很容易导致液体物料随气流从排气管喷出，造成物料溢流和浪费现象。同时因气流速度快，气液接触时间短，因而反应降低气体吸收率，大大降低了生产效率造成不必要的浪费。
目前生产企业一般采用减少容器装料量或在进气管口加装气体挡板的方式，因此存在气液两相接触不均匀，气体吸收效率低，容器有效容积减少等不利因素。基于以上缺陷，现有技术中急需一种能够改善气体分布，降低气体流速，延长气液接触时间，提高生产效率，且操作简单，使用方便的专属于无动力气体分布装置。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
针对上述的不足，本实用新型的目的是提供一种气体分布装置，能在生产过程中提高气体的吸收率，提高生产效率，并且操作简单不容易出现故障的气体分布装置。
一种无动力气体分布装置，其特征是：包括反应塔、进浆管、排气管、尾气风帽、进气管、进气口、孔板气体分布器、气阀及排浆阀；
所述反应塔为密闭罐体，且反应塔一端设置有进浆管及排气管，另一端设置有进气管及排浆阀；
所述排气管上设置有尾气风帽；
所述进气管穿过反应塔外壳，一端通过气阀与储气装置连接，另一端上设置有进气口，且进气口的数量为一个以上；
所述孔板气体分布器通过卡扣与进气口固定连接。
所述反应塔上设置有压力表。
所述进气管与反应塔连接的位置设置有密封圈。
所述孔板气体分布器上的孔径大小可以调节。
通过上述设计，本实用新型有如下有益效果：本实用新型使气体均匀分布于容器内液体中，有效改善了气体的分布效果，降低气体流速，并延长气液两相接触时间，从而提高气体吸收率。通过本使用新型的设计可以避免物料溢流的现象，且无需增加动力，具有生产运行成本低，操作简单，使用方便并且减少操作失误的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-反应塔、2-进浆管、3-排气管、4-尾气风帽、5-进气管、6-进气口、7-板孔气体分布器、8-气阀、9-排浆阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种无动力气体分布装置，其特征是：包括反应塔1、进浆管2、排气管3、尾气风帽4、进气管5、进气口6、孔板气体分布器7、气阀8及排浆阀9；
所述反应塔1为密闭罐体，且反应塔1一端设置有进浆管2及排气管3，另一端设置有进气管5及排浆阀9；
所述排气管3上设置有尾气风帽4；
所述进气管5穿过反应塔1外壳，一端通过气阀8与储气装置连接，另一端上设置有进气口6，且进气口6的数量为一个以上，可以增加气体的排放密度，加大气体与液体之间的接触面积，增加生产效率减少气体原料的浪费；
所述孔板气体分布器7通过卡扣与进气口6固定连接，卡扣连接方便孔板气体分布器7与进气口6的连接，方便更换不同口径的孔板气体分布器7，达到对不同工艺气体液体进行反应的目的。
所述反应塔1上设置有压力表，方便工作人员随时掌握反应塔1内的压强情况，对气阀8进行控制。
所述进气管5与反应塔1连接的位置设置有密封圈，防止气体因为压力原因发生泄漏，影响生产活动。
所述孔板气体分布器7上的孔径大小可以调节，以便对不同工艺的气体和液体之间的反应进行操作。
本实用新型是这样工作的：工作人员先分别关闭气阀8和排浆阀9，从进浆管2向反应塔内定量进浆。开启气阀8，压缩气体从进气管5进入各个进气口6，通过进气口6上的板孔气体分布器7均匀分布进入反应塔1内与液体物料充分接触反应。反应后的尾气通过排气管3排出，直至物料反应完成。最后将物料通过排浆阀9排出；使本实用新型有效地达到了前述有益效果。