脱粒装置上的脱粒室的制作方法

本发明涉及谷物脱粒装置，特别是脱粒装置上的脱粒室。

背景技术：

现使用的谷物联合收获机械的脱粒装置包括有脱粒室、设在脱粒室内的脱粒滚筒；脱粒室包括有上盖、设在上盖下方的凹板筛、排草口。上盖内壁上设有螺旋板，螺旋板之间为螺旋导槽。螺旋导槽可以加快进入脱粒室内的秸秆迅速从排草口排出，解决了秸秆堵塞，提高了工作效率。但是，由于秸秆和/或玉米芯骨在脱粒室内停留时间太短，尤其是玉米芯骨，导致从排草口出来的秸秆里和/或玉米芯骨上的含籽量增加，影响了脱净率，这种现象在玉米联合收获机上表现的更为突出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低排草速度、提高脱净率的脱粒装置上的脱粒室。

本发明的技术方案是这样完成的，脱粒装置上的脱粒室，包括有上盖、排草口，上盖内壁固定有螺旋板，螺旋板之间为螺旋导槽，排草口设在上盖的右端，所述螺旋导槽内固定连接有档料板。

进一步优选实施方案，所述挡料板设在上盖右侧的螺旋导槽内。所述档料板为角铁。所述档料板两端与螺旋板相交。

进一步优选实施方案，所述挡料板所在位置的上盖外壁上固定有加强板，这样设置可以提高上盖的强度。

进一步优选实施方案，档料板用螺栓与螺母配合固定在上盖上。

进一步优选实施方案，所述从上盖右端向左端数的三条螺旋导槽内各设有一个档料板。

进一步优选实施方案，所述挡料板设在螺旋导槽的进口端。

在上盖的螺旋导槽内加装挡料板后，由于挡料板对秸杆和/或玉米芯骨的前进有阻挡作用，延长了秸杆和/或玉米芯骨在脱粒室内的停留时间，从而可以有效提高脱净效果，从排草口出来的秸杆和/或玉米芯骨里的含籽率大大降低，提高了脱净率。

附图说明

图1为本发明的上盖内壁上安装有档板的结构示意图。

图2为图1的a部放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细说明。脱粒装置上的脱粒室，包括有上盖1、排草口，上盖1的内壁焊接有螺旋板2，螺旋板之间为螺旋导槽3，从上盖右端向左端数的三个螺旋导槽内各固定连接有一个角铁做成的档料板5；档料板5两端与螺旋板相交，可以有效防止秸杆和/或玉米芯骨恰在档料板与螺旋板之间。排草口是指脱粒室内的秸杆和/或玉米芯骨从脱粒室排出来的出口。本发明的排草口设在上盖的右端。可以根据实际情况，确定档料板的设置数量。所述挡料板设在螺旋导槽3的进口端7，可以提高秸杆和/或玉米芯骨阻挡前进效果，降低排草速度。所述进口端是指秸杆和/或玉米芯骨进入螺旋导槽内的入口端。档料板5可以通过螺栓6与螺母的配合将其固定在上盖1上。为提高上盖的强度，可在所述挡料板与其相螺接处的上盖外壁上焊接加强板4，螺栓6穿过加强板、上盖、挡料板与螺母螺接。当需要加快排草速度时，比如小麦脱粒时，可将挡料板卸下来，用螺栓、螺母将上盖上的连接孔挡住，以防小麦籽粒外漏。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种脱粒装置上的脱粒室，包括有上盖、排草口，上盖内壁固定有螺旋板，螺旋板之间为螺旋导槽，排草口设在上盖的右端，所述螺旋导槽内固定连接有档料板。所述挡料板设在上盖右侧的螺旋导槽内。所述档料板为角铁。所述档料板两端与螺旋板相交。所述挡料板所在位置的上盖外壁上固定有加强板，这样设置可以提高上盖的强度。档料板用螺栓与螺母配合固定在上盖上。所述从上盖右端向左端数的三条螺旋导槽内各设有一个档料板。所述挡料板设在螺旋导槽的进口端。本发明可以有效提高脱净效果，从排草口出来的秸秆和/或玉米芯骨里的含籽率大大降低，提高了脱净率。

技术研发人员：贺元元;范文龙
受保护的技术使用者：河南沃德机械制造有限公司
技术研发日：2016.03.27
技术公布日：2017.10.10