本实用新型涉及一种压榨设备，更具体地说，涉及一种实验室用甘蔗压榨装置。
背景技术：
目前，糖厂化验室检测甘蔗糖分及纤维分时，都是采用辊筒式压榨机，固定式开口，辊筒上设置有辊齿，甘蔗压榨试验时，由于进蔗不均匀，排汁时间短，挤压程度低，压榨出来的蔗渣仍带有相当多的糖分，致使检测出来的甘蔗糖分误差很大，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有实验室用甘蔗压榨装置对甘蔗榨汁不净的问题，而提供一种将甘蔗充分榨出的实验室用甘蔗压榨装置。
本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种实验室用甘蔗压榨装置，其特征在于包括框架，在所述框架内具有压榨桶，在压榨桶的底部设置有出汁孔，压榨桶内设置有由液压油缸驱动在桶内可滑动的压板，所述压板与液压油缸的一端连接，液压油缸的另一端与框架连接，所述液压油缸的进出油口通过管路经换向控制阀与液压油源连接。
上述实验室用甘蔗压榨装置中，所述出汁孔设置在所述桶壁的下半部以及均匀设置在所述压榨桶的底部。
上述实验室用甘蔗压榨装置中，所述框架主要是由底座、顶部横梁、以及连接在底座与顶部横梁之间的两根拉杆构成的笼状结构，所述液压油缸固定在所述顶部横梁上。
上述实验室用甘蔗压榨装置中，所述拉杆的两端分别经销轴与所述底座和顶部横梁连接。
上述实验室用甘蔗压榨装置中，所述拉杆上设置有用于套设在所述压榨桶上的固定环。
上述实验室用甘蔗压榨装置中，所述液压油源为液压泵。
本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种利用上述甘蔗压榨装置的甘蔗压榨方法，包括如下步骤：
S1：将试验待榨甘蔗洗净至于压榨桶内；
S2：驱动液压油缸推动压板对压榨桶内的甘蔗进行压榨；
S3：回缩液压油缸对压榨桶内的榨渣进行加水渗透后重复步骤S2；
S4：S2步骤与S3步骤重复两至四次后结束。
上述甘蔗压榨装置的甘蔗压榨方法中，在进行S1步骤时，甘蔗洗净后进行切断破碎后再装入所述压榨桶。切断破碎后的甘蔗尺寸在3至10厘米。
上述甘蔗压榨装置的甘蔗压榨方法中，在S3步骤中，液压油缸回缩前，液压油缸活塞杆保持伸出行程5至60秒。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型解决了传统榨棍榨汁机进蔗不均匀，排汁时间短，挤压程度低的问题，本实用新型可以长时间排汁，而且可重复压榨，从而可准确测出甘蔗中的糖分及纤维分。
附图说明
图1是本实用新型实验室用甘蔗压榨装置的结构示意图。
图中零部件名称及序号：
框架1、底座11、拉杆12、顶部横梁13、连接销轴14、固定环15、压榨桶2、出汁孔21、压板3、液压油缸4、活塞杆41、换向控制阀5、液压泵6。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
本实用新型中的实验室用甘蔗压榨装置如图1所示，该装置包括框架1，框架1由底座11、顶部横梁13、以及连接在底座11与顶部横梁13之间的两根拉杆12构成的笼状结构，其中一根拉杆12的一端与底座11铰接，另一端与顶部横梁13铰接；另一拉杆12的一端与底座11铰接，另一端通过连接销轴14与顶部横梁13的另外一端形成可拆卸连接。
在框架1内设置有压榨桶2，压榨桶2的底部底板上均匀设置有若干个出汁孔21，在压榨桶2的桶壁的下部也设置有出汁孔21。在压榨桶2内设置有压板3，压板3的尺寸及形状与压榨桶2的内腔横截面接近，两根拉杆12上两个圆形的固定环15，每个固定环15由两个固定在拉杆12上的半圆形环构成，压榨桶2置于固定环15内，固定环15能够防止压榨桶2偏斜。
框架1上固定有液压油缸4，液压油缸4的缸筒与框架的顶部横梁13固定连接，液压油缸4的活塞杆41通过延长杆42与压板3连接，液压油缸4的活塞杆41的伸缩能够推动压板3在压榨桶2内移动。液压油缸4经管路、换向控制阀5与液压泵6连接。
本实施例中利用上述甘蔗压榨装置的甘蔗压榨方法，包括如下步骤：
S1：将试验待榨甘蔗洗净至于压榨桶内；甘蔗洗净后进行切断破碎后再装入所述压榨桶。切断破碎后的甘蔗尺寸在3至10厘米。
S2：由液压泵驱动液压油缸推动压板对压榨桶内的甘蔗进行压榨；
S3：回缩液压油缸对压榨桶内的榨渣进行加水渗透后重复步骤S2；
S4：S2步骤与S3步骤重复两至四次后结束。
上述甘蔗压榨装置的甘蔗压榨方法中，在S3步骤中，液压油缸回缩前，液压油缸活塞杆保持伸出行程5至60秒，也即在液压油缸内压力升高到一定值时进行保压5至60秒，使蔗汁充分排出。
本实施例中，置于压榨桶内的甘蔗经过2至4次的压榨，其中的糖分基本上会全部榨出，由于排汁时间可任意延长，且可重复压榨，从而可准确测出甘蔗中的糖分及纤维分。