一种实验室用便携冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验室用便携冲压装置。

背景技术：

实验室即进行试验的场所，是科技的产出地，所以国家对试验室投入非常大。现如今很多大学的实验室都是老师与研究生日常工作研究的场所。实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，科技发展的源泉，对科技发展起着非常重要的作用。在国际上享有盛誉的著名实验室更被喻为科研领域的麦加，是科技工作者憧憬和跟随的处所。这些实验室往往代表了世界前沿基础研究的最高程度，出生了一大批诺贝尔奖获得者和拥有划时期意思的科技立异成果，是开展高档次学术交换的重要场合。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

目前的冲压装置存在体积庞大、操作繁琐、不易携带的缺点，因此亟需研发一种体积灵巧、操作方便、容易携带的实验室用便携冲压装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的冲压装置存在体积庞大、操作繁琐、不易携带的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积灵巧、操作方便、容易携带的实验室用便携冲压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种实验室用便携冲压装置，包括有车轮、装料框、底板、固定板Ⅰ、支杆、楔形块、推手、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、凹模、压板Ⅰ、压块、支架、气缸、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、滑块Ⅱ、滑轨Ⅱ、固定板Ⅱ和弹簧，底板底部设有车轮，底板顶部左右对称设有支杆，底板顶部中间设有装料框，底板顶部右侧设有推手，支杆上端设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ上左右对称设有支架、滑轨Ⅰ、楔形块和凸模Ⅱ，滑轨Ⅰ上滑动式连接有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ与支架之间连接有弹簧，滑块Ⅰ内设有楔形块，楔形块与滑块Ⅰ配合，滑块Ⅰ上设有凸模Ⅱ，楔形块上设有压板Ⅰ，压板Ⅰ底部中间设有凸模Ⅰ，固定板Ⅰ顶部中间设有设有凹模，凹模与凸模Ⅰ、凸模Ⅱ配合，凹模内开有落料孔Ⅱ，固定板Ⅰ内中部设有落料孔Ⅰ，落料孔Ⅰ位于落料孔Ⅱ正下方，同时落料孔Ⅰ位于装料框正上方，支架之间设有固定板Ⅱ，支架之间左右对称设有气缸，气缸位于固定板Ⅱ下方，固定板Ⅱ上设有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ底部左右对称设有滑块Ⅱ，滑轨Ⅱ与滑块Ⅱ滑动式连接，气缸与滑块Ⅱ连接，滑块Ⅱ上铰接连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ下端铰接连接有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ下端设有压块，压块位于压板Ⅰ正上方。

优选地，还包括有电动推杆和压板Ⅱ，底板底部对称设有电动推杆和压板Ⅱ，电动推杆下端设有压板Ⅱ。

优选地，底板的材质为不锈钢。

工作原理：当只需要冲压一个零件时，将材料放置在凹模上端，控制气缸 伸长，气缸推动滑块Ⅱ往中间运动，滑块Ⅱ带动连杆Ⅱ向下摆动，连杆Ⅱ推动连杆Ⅰ向下运动，连杆Ⅰ推动压块向下运动，压块向下撞击压板Ⅰ，压板Ⅰ推动凸模Ⅰ向下运动，凸模Ⅰ对材料进行冲压，冲压出的零件落入落料孔Ⅱ内，再经过落料孔Ⅰ落入装料框内。冲压完成后，控制气缸缩短，气缸带动滑块Ⅱ往两侧运动，滑块Ⅱ带动连杆Ⅱ向上摆动，连杆Ⅱ推动连杆Ⅰ向上运动，连杆Ⅰ推动压块向上运动，当压块回到初始位置后，控制气缸停止运动。当需要冲压多个零件时，将材料放置在凹模上端和凹模左右两侧，控制气缸伸长，气缸推动滑块Ⅱ往中间运动，滑块Ⅱ带动连杆Ⅱ向下摆动，连杆Ⅱ推动连杆Ⅰ向下运动，连杆Ⅰ推动压块向下运动，压块向下撞击压板Ⅰ，压板Ⅰ推动凸模Ⅰ向下运动，凸模Ⅰ对材料进行冲压。同时，压板Ⅰ推动楔形块向下运动，楔形块推动滑块Ⅰ往中间运动，弹簧伸长，滑块Ⅰ移动凸模Ⅱ对凹模左右两侧的材料进行冲压，冲压出的零件落入落料孔Ⅱ内，再经过落料孔Ⅰ落入装料框内。冲压完成后，控制气缸缩短，气缸带动滑块Ⅱ往两侧运动，滑块Ⅱ带动连杆Ⅱ向上摆动，连杆Ⅱ推动连杆Ⅰ向上运动，连杆Ⅰ推动压块向上运动，当压块回到初始位置后，控制气缸停止运动。同时滑块Ⅰ在弹簧拉力作用下向两侧运动，滑块Ⅰ推动楔形块向上运动，楔形块推动压板Ⅰ向上运动并回到初始位置。

因为还包括有电动推杆和压板Ⅱ，底板底部对称设有电动推杆和压板Ⅱ，电动推杆下端设有压板Ⅱ，当需要冲压零件时，控制电动推杆伸长，电动推杆推动压板Ⅱ向下运动，当压板Ⅱ与地面接触后，控制电动推杆停止运动。当冲压完成后，控制电动推杆缩短，电动推杆带动压板Ⅱ向上运动，当压板Ⅱ回到原来位置后，控制电动推杆停止运动。

因为底板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，能增强装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了体积灵巧、操作方便、容易携带的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-车轮，2-装料框，3-底板，4-固定板Ⅰ，5-支杆，6-落料孔Ⅰ，7-楔形块，8-推手，9-滑轨Ⅰ，10-滑块Ⅰ，11-凸模Ⅰ，12-凸模Ⅱ，13-凹模，14-落料孔Ⅱ，15-压板Ⅰ，16-压块，17-支架，18-气缸，19-连杆Ⅰ，20-连杆Ⅱ，21-滑块Ⅱ，22-滑轨Ⅱ，23-固定板Ⅱ，24-弹簧，25-电动推杆，26-压板Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种实验室用便携冲压装置，如图1-2所示，包括有车轮1、装料框2、底板3、固定板Ⅰ4、支杆5、楔形块7、推手8、滑轨Ⅰ9、滑块Ⅰ10、凸模Ⅰ11、凸模Ⅱ12、凹模13、压板Ⅰ15、压块16、支架17、气缸18、连杆Ⅰ19、连杆Ⅱ20、滑块Ⅱ21、滑轨Ⅱ22、固定板Ⅱ23和弹簧24，底板3底部设有车轮1，底板3顶部左右对称设有支杆5，底板3顶部中间设有装料框2，底板3顶部右侧设有推手8，支杆5上端设有固定板Ⅰ4，固定板Ⅰ4上左右对称设有支架17、滑轨Ⅰ9、楔形块7和凸模Ⅱ12，滑轨Ⅰ9上滑动式连接有滑块Ⅰ10，滑块Ⅰ10与支架17之间连接有弹簧24，滑块Ⅰ10内设有楔形块7，楔形块7与滑块Ⅰ10配合，滑块Ⅰ10上设有凸模Ⅱ12，楔形块7上设有压板Ⅰ15，压板Ⅰ15底部中间设有凸模Ⅰ11，固定板Ⅰ4顶部中间设有设有凹模13，凹模13与凸模Ⅰ11、凸模Ⅱ12配合，凹模13内开有落料孔Ⅱ14，固定板Ⅰ4内中部设有落料孔Ⅰ6， 落料孔Ⅰ6位于落料孔Ⅱ14正下方，同时落料孔Ⅰ6位于装料框2正上方，支架17之间设有固定板Ⅱ23，支架17之间左右对称设有气缸18，气缸18位于固定板Ⅱ23下方，固定板Ⅱ23上设有滑轨Ⅱ22，滑轨Ⅱ22底部左右对称设有滑块Ⅱ21，滑轨Ⅱ22与滑块Ⅱ21滑动式连接，气缸18与滑块Ⅱ21连接，滑块Ⅱ21上铰接连接有连杆Ⅱ20，连杆Ⅱ20下端铰接连接有连杆Ⅰ19，连杆Ⅰ19下端设有压块16，压块16位于压板Ⅰ15正上方。

还包括有电动推杆25和压板Ⅱ26，底板3底部对称设有电动推杆25和压板Ⅱ26，电动推杆25下端设有压板Ⅱ26。

底板3的材质为不锈钢。

工作原理：当只需要冲压一个零件时，将材料放置在凹模13上端，控制气缸18伸长，气缸18推动滑块Ⅱ21往中间运动，滑块Ⅱ21带动连杆Ⅱ20向下摆动，连杆Ⅱ20推动连杆Ⅰ19向下运动，连杆Ⅰ19推动压块16向下运动，压块16向下撞击压板Ⅰ15，压板Ⅰ15推动凸模Ⅰ11向下运动，凸模Ⅰ11对材料进行冲压，冲压出的零件落入落料孔Ⅱ14内，再经过落料孔Ⅰ6落入装料框2内。冲压完成后，控制气缸18缩短，气缸18带动滑块Ⅱ21往两侧运动，滑块Ⅱ21带动连杆Ⅱ20向上摆动，连杆Ⅱ20推动连杆Ⅰ19向上运动，连杆Ⅰ19推动压块16向上运动，当压块16回到初始位置后，控制气缸18停止运动。当需要冲压多个零件时，将材料放置在凹模13上端和凹模13左右两侧，控制气缸18伸长，气缸18推动滑块Ⅱ21往中间运动，滑块Ⅱ21带动连杆Ⅱ20向下摆动，连杆Ⅱ20推动连杆Ⅰ19向下运动，连杆Ⅰ19推动压块16向下运动，压块16向下撞击压板Ⅰ15，压板Ⅰ15推动凸模Ⅰ11向下运动，凸模Ⅰ11对材料进行冲压。同时，压板Ⅰ15推动楔形块7向下运动，楔形块7推动滑块Ⅰ10往中间运动，弹簧24伸长，滑块Ⅰ10移动凸模Ⅱ12对凹模13左右两侧的材料进行冲压，冲 压出的零件落入落料孔Ⅱ14内，再经过落料孔Ⅰ6落入装料框2内。冲压完成后，控制气缸18缩短，气缸18带动滑块Ⅱ21往两侧运动，滑块Ⅱ21带动连杆Ⅱ20向上摆动，连杆Ⅱ20推动连杆Ⅰ19向上运动，连杆Ⅰ19推动压块16向上运动，当压块16回到初始位置后，控制气缸18停止运动。同时滑块Ⅰ10在弹簧24拉力作用下向两侧运动，滑块Ⅰ10推动楔形块7向上运动，楔形块7推动压板Ⅰ15向上运动并回到初始位置。

因为还包括有电动推杆25和压板Ⅱ26，底板3底部对称设有电动推杆25和压板Ⅱ26，电动推杆25下端设有压板Ⅱ26，当需要冲压零件时，控制电动推杆25伸长，电动推杆25推动压板Ⅱ26向下运动，当压板Ⅱ26与地面接触后，控制电动推杆25停止运动。当冲压完成后，控制电动推杆25缩短，电动推杆25带动压板Ⅱ26向上运动，当压板Ⅱ26回到原来位置后，控制电动推杆25停止运动。

因为底板3的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，能增强装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。