一种中板机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种中板机。

背景技术：

现有技术下的中板机在作业过程中自动化程度低，阻挡片采用人工放置或预先冲压后组装，因而使得工序复杂，且组装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种阻挡片组装效率高的中板机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中板机，包括阻挡片成型机构，所述阻挡片成型机构包括设置在机台轨道一侧的料带夹紧轮组、设置于所述机台轨道另一侧的阻挡片冲压模、以及设置在所述阻挡片冲压模一侧的废料收料盘，所述阻挡片冲压模的落料口的下方设置有用于冲压成型后的所述阻挡片与后盖装配为一体的阻挡片组装机构。

其中，所述阻挡片冲压模包括用于夹设所述料带的上夹块和下夹块、以及设置在所述上夹块和下夹块上方的冲头，所述冲头与贯穿设置于所述上夹块和下夹块上的冲孔相配合。

其中，所述废料收料盘与旋转伺服电机的旋转主轴紧固。

其中，该中板机还包括用于后盖与中板组装的第一组装机构，以及用于通过所述阻挡片组装机构组装后的后盖与轴承相配合的成品组装机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括阻挡片成型机构，所述阻挡片成型机构包括设置在机台轨道一侧的料带夹紧轮组、设置于所述机台轨道另一侧的阻挡片冲压模、以及设置在所述阻挡片冲压模一侧的废料收料盘，所述阻挡 片冲压模的落料口的下方设置有用于冲压成型后的所述阻挡片与后盖装配为一体的阻挡片组装机构。以此结构设计，能够方便快捷的将阻挡片加工成型，以便于与设置在阻挡片冲压模的落料口的下方的后盖进行组装。

附图说明

图1是本实用新型一种中板机的轴测图。

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案

结合图1和图2所示，本实施例中一种中板机，包括阻挡片成型机构，所述阻挡片成型机构包括设置在机台轨道一侧的料带夹紧轮组1、设置于所述机台轨道另一侧的阻挡片冲压模2、以及设置在所述阻挡片冲压模2一侧的废料收料盘3，所述阻挡片冲压模2的落料口的下方设置有用于冲压成型后的所述阻挡片与后盖装配为一体的阻挡片组装机构。

本实施例中所述阻挡片冲压模2包括用于夹设所述料带的上夹块21和下夹块22、以及设置在所述上夹块21和下夹块22上方的冲头23，所述冲头23与贯穿设置于所述上夹块21和下夹块22上的冲孔相配合，所述废料收料盘3与旋转伺服电机的旋转主轴紧固。

本实施例中还包括用于后盖与中板组装的第一组装机构4，以及用于通过所述阻挡片组装机构组装后的后盖与轴承相配合的成品组装机构5。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用 新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。