本实用新型涉及一种能自动控制生产出的粉料纯度的制备石墨电极用粉料生产系统。
背景技术：
石墨电极生产配方包含颗粒料和粉料，颗粒料是通过筛分系统控制，粉料是通过磨粉系统控制的，其中粉料的纯度对粘结剂的用量、挤压压力、体积密度等技术参数有很大的影响，对制品的质量好坏起到了关键的因素。因此，有效地控制粉料的纯度对产品的控制起到至关重要的作用。
磨粉系统，一般是由磨前仓原料进入磨机进行磨粉，通过旋风收集器，然后再通过分料器，合格了进入成品仓，不合格或没有检测的粉料的重新返回到磨前仓。目前，磨机磨出来的粉料纯度控制的方法如下：在旋风收集器的下游通过取样器人工取样，再通过制样、筛分、称量和计算等步骤得到粉料的纯度，大约需要20分钟。然后，再根据粉料的纯度与技术要求对比，如达不到技术要求需要进行调整磨机分级器的转速，调整完需要重新取样筛分，直到达到合格才能进入配料系统的成品仓。但是在此过程一般时间比较长，会出现大量的不合格或未检测的粉料进入磨前仓，导致再次进入磨机的物料性质发生显著变化，进而影响磨机的正常运行，这样既浪费人力和能源、也降低了磨机的产量和使用寿命，同时该操作无法保证磨机的生产过程中的实时监测。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，以解决现有的制备石墨电极磨粉系统不能对生产出的粉料的纯度进行实时监测的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，包括原料仓、磨机、旋风收集器、分料器、成品料仓和控制系统，所述原料仓的出料口和所述磨机的进料斗之间设有提升机，所述磨机的出料口通过管道与旋风收集器的进料口连接，所述旋风收集器下部的出粉口通过管道连接所述分料器的进口，所述分料器的第一出口通过溜管与所述原料仓进口连接，分料器的第二出口通过输送管与成品料仓的进料口连接，所述旋风收集器上部的粉尘出口通过管道与粉尘收集器下部的吸尘口连接，在所述粉尘收集器的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，所述吸风口通过风管与引风机连接；在连接所述旋风收集器出粉口和所述分料器进口之间的管道上设有在线粒度分析仪，所述在线粒度分析以的分析结果通过信号传送器传送给控制系统，控制系统的控制器的信号输出端口通过信号线与所述磨机的分级器连接。
在上述技术方案中，所述的输送管内壁四周设有若干个向出口倾斜设置的散料板，所述散料板与所述输送管内壁之间的夹角小于20°，位于输送管内壁相对两侧的所述散料板交错布置。
在上述技术方案中，所述的分料器采用三通分料器，控制所述三通粉料器第一出口和第二出口闸门开合的推杆分别通过信号线与控制器的信号输出端口连接。
在上述技术方案中，所述的控制器设置在电控箱内，所述电控箱的箱体底部设有进风口，所述进风口通过风管与位于车间外的鼓风机的出风口连接。
在上述技术方案中，所述的粉尘收集器采用脉冲粉尘收集器。
在上述技术方案中，所述的引风机上设有消音器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构设计合理，通过在旋风收集器的出料口设置在线粒度分析仪，并通过信号传输器将粒度分析仪分析的结构传输给控制器，从而实现对制备石墨电极用粉料生产系统生产出的粉料纯度进行在线、实时监测，有效地控制了粉料的纯度，保证了制备出的石墨电极的质量稳定性；且缩短了现有技术中采用人工取样进行监测的时间，提高了监测效率，减少了纯度不符合技术要求的粉料的生产，降低企业生产成本。另外，本实用新型的将合格的粉料输送至成品料仓的输送管内壁上设置有散料板，可以将粉料由于自吸形成的粉团打散，提高了生产出的粉料的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是散料板和输送管内壁的连接关系示意图；
图3是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
图4是本实用新型的原理图。
图中标号：1为磨机，101为磨机的进料斗，2为旋风收集器，3为在线粒度分析仪，4为分料器，5为溜管，6为原料仓，7为输送管，8为成品料仓，9为引风机，10为粉尘收集器，11为散料板，12为消音器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的其中一个实施例：如图1和4所示，一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，包括分别固定在各自的支架上的原料仓8、磨机1、旋风收集器2、分料器4、成品料仓8和控制系统，原料仓6的出料口和磨机1的进料斗101之间设有提升机（图中未画出），磨机1的出料口通过管道与旋风收集器2的进料口连接，旋风收集器2下部的出粉口通过管道连接分料器4的进口。旋风收集器2上部的粉尘出口通过管道与粉尘收集器10下部的吸尘口连接，在粉尘收集器10的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，吸风口通过风管与引风机9连接。本实施例采用的粉尘收集器10为脉冲粉尘收集器。
分料器4的第一出口通过溜管5与原料仓6进口连接，即粉料生产系统生产出来的不合格的粉料返回原料仓6，分料器4的第二出口通过输送管7与成品料仓8的进料口连接。本实施例的分料器采用三通分料器，控制三通粉料器第一出口和第二出口闸门开合的推杆分别通过信号线与控制器的信号输出端口连接。
如图2所示，输送管7内壁四周设有若干个向出口倾斜设置的散料板11，散料板11与输送管内壁之间的夹角α小于20°，位于输送管7内壁相对两侧的散料板11交错布置，散料板11可以将粉料由于自吸产生的自吸粉团打散以提高粉料的质量。
在连接旋风收集器2出粉口和分料器4进口之间的管道上设有在线粒度分析仪，所述在线粒度分析以的分析结果通过信号传送器传送给控制系统，控制器的信号输出端口通过信号线与磨机的分级器连接。在线粒度分析仪4的检测粉料的粒度分布，然后再通过数据处理系统，计算出粉料的粉子纯度，并对比技术粉料纯度的要求，如果粉料纯度不合适，控制系统根据粉料纯度的差异通过控制器控制调整磨机的分级器的转速，从而完成对粉料纯度的控制。
控制系统的控制器设置在电控箱（图中未画出）内，电控箱的箱体底部设有进风口，所述进风口通过风管与位于车间外的鼓风机的出风口连接。将车间外的新鲜空气通入电控箱内，一方面防止车间内的粉尘进入电控箱，另一方面防止因电控箱内的粉尘密度过大形成的安全隐患。
本实用新型的另一个实施例：本实施例在上一个实施例的基础上增加了消音器12，消音器12设置在引风机9上，以降低引风机9的噪音。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。