环保增强型组合清粮机的制作方法

文档序号:15714159发布日期:2018-10-19 21:50阅读:138来源:国知局

本实用新型涉及稻谷、小麦、玉米等原粮储藏或加工前的预处理技术领域,尤其涉及一种环保增强型清粮机。



背景技术:

清粮机又叫粮食清选机,是粮食筛分机械的一种,它是依靠设备风机和内置振动筛选对粮食及其他经济作物进行分类筛分除杂的设备。早期的往复震动筛清粮机,是适用于谷物清理作业中最广泛的一种清理机械,主要是用于清理谷物中的大、中、小杂质,并自带吸风系统,故兼有清除轻杂的作用。进入20世纪90年代,经过改进的自平衡振动筛,其主要作用是清理原粮中的大、中、小杂质,如果再配置吸风分离装置,还能进行风选,以清除轻杂和灰尘。它本身采用振动电机传动,结构简单,性能优越,不仅除杂效率高,产量大,筛面不易堵塞,而且筛面的振幅、方向等均可在生产中根据需要方便调节。虽然经过改进的自平衡振动筛清粮机性能优越,但设备的生产工艺比较复杂,无法满足庞大的原粮市场的清理需求,而且由于该设备的安装方式、操作方法等都无法适应各种不同的清粮现场工作环境,局限性较大。

目前市面上使用的双筛式清粮机进行了大量的改进,比如使用双层筛网的结构设计,两层筛体针对不同体积的杂物进行分类去除,提高除杂效果的同时减小设备工作时的占地面积;在清粮机的底部设置轮系转向装置,便于对清粮机在不同的场地进行移动。例如本实用新型的申请人早日提出了名称为“一种可移动式双筛组合清粮机”,公开号为105903677A的中国专利。虽然该装置引入了旋风除尘装置,但是在实际工作过程中发现,清粮现场仍然存在大量的粉尘逸出,造成工作环境恶劣,而且还会造成环境污染。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种环保增强型组合清粮机,以进一步克服现有清粮机清分粮食过程中产生粉尘逸出,影响周围环境的缺陷。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种环保增强型组合清粮机,包括旋风除尘装置,还包括第二除尘装置,所述第二除尘装置的进风口连接所述旋风除尘装置的风机的出风口。

进一步的,所述环保增强型组合清粮机包括上淌筛和下层筛,所述上淌筛位于下层筛的上层,二者分别倾斜布置,所述下层筛的最低端处设有风选器入口,所述风选器连接所述旋风除尘装置的进风口。

优选的,所述第二除尘装置为布筒除尘器。

最优选的技术方案是,所述布袋除尘器为脉冲式布筒除尘器。

本实用新型通过第二除尘装置对旋风除尘装置的风机出风口的轻杂和粉尘的有效收集,使作业区域空气中含尘浓度明显降低,每立方米9.5~9.8毫克,不超过国家规定的指标10毫克/立方米;排放气体中含尘浓度每立方米93~97毫克,在国家控制范围100毫克/立方米之内,且排放气体中无化学污染物等有害成分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的具体实施方式的主视图。

图2为本实用新型的具体实施方式的左视图。

1、上淌筛,2、下层筛,3、机架,4、电气控制箱,5、风机,6、粗杂出料口,7、出粮口,8、风选器,9、沙克龙,10、旋风除尘器的抽风管、11、第一轻杂、粉尘收集口,12、大杂出料口,13、旋风除尘器的进风管,14、脉冲除尘器,15、脉冲除尘器的进风管,16、脉冲除尘器排风管,17、关风器,18、第二轻杂、粉尘收集口。

具体实施方式

结合图1、图2所示,环保增强型组合清粮机,包括上淌筛1,下层筛2,旋风除尘装置,第二除尘装置。第二除尘装置为脉冲式布筒除尘器。当然,本领域技术人员清楚,作为其它可选方式,第二除尘装置可选为其它除尘装置。上淌筛1位于下层筛2的上层,二者分别倾斜布置。上淌筛1的最低端设有大杂出料口12,风选器8的最底端设有出粮口7,下层筛2的最低端设有粗杂出料口6,电气控制箱4设在机架3上。

旋风除尘装置包括风选器8、进风管13、沙克龙9、关风器和抽风管10,风选器8设在下层筛2的最低端处,风选器8通过进进风管13连接沙克龙9的进风口,抽风管10与沙克龙9顶端连接,沙克龙底部设有第一轻杂、粉尘收集口11。机架3上设有风机5,抽风管10与风机5进风口连接。

脉冲式布筒除尘器包括脉冲式布筒14、进风管15、排风管16、关风器17、第二轻杂、粉尘收集口18,进风管15连接旋风除尘装置的风机5的出风口。从风机5的出风口出来的风仍然带有不少轻质粉尘。在现有的技术方案中,这些从风机5的出风口出来的轻质粉尘直接排放到空气中,造成工作环境的环境质量严重下降,甚至带来周围空气质量的降低。在本实用新型中,风机5的出风口连接脉冲式布筒除尘器14的进风管15,通过进风管15进入脉冲式布筒14收集灰尘,关风器17启动后,脉冲式布筒除尘器14内灰尘落到第二轻杂、粉尘收集口18,被收集,防止其逸散到空气中。

通过脉冲布筒除尘器对旋风除尘装置的风机出风口的轻杂和粉尘的有效收集,使作业区域空气中含尘浓度明显降低,每立方米9.5~9.8毫克,不超过国家规定的指标10毫克/立方米;排放气体中含尘浓度每立方米93~97毫克,在国家控制范围100毫克/立方米之内,且排放气体中无化学污染物等有害成分。

最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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