本实用新型涉及破碎机粗破领域，特别是一种粗破机硼块处理装置。
背景技术：
粗破机是选厂常用设备。由于其粗放型的生产特点，原矿在进入破碎机破矿的过程中经常会有硼块囤矿等意外事故发生，而粗破机半自动的机械结构使得一旦出现事故就需要耗费大量人力、物力进行处理，影响正常生产，延误转车时间。
现有的处理硼块囤矿等事故的方法普遍是：在天车上吊装一角型大钩，寻找合适的物料缝隙处将大钩放入，挑动矿物，使其松动掉落。其间不仅要求操作工有较强的天车操作技能，还需要外部有较好的观察、操作环境。但在现实生产过程中各方面因素常常制约事故处理，例如物料小而密，没有下钩处；物料虚搭，下钩解决慢；矿块插接，大钩难以解决。所以一旦发生上述类似情况都很难及时解决，且在操作过程中岗位人员和设备普遍伴有一定的安全隐患。
因此制作出一种粗破机硼块处理装置，对于解决上述问题，降低工作人员劳动强度，减小安全隐患，节约事故处理时间，保证粗破工序生产顺利进行有着重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的粗破机硼块处理装置，能够及时处理粗破井口硼块囤矿事故，节约处理时间，降低岗位劳动强度与操作难度，安全、有效、迅速解决问题，保证生产顺利进行。
本实用新型的技术方案是：
一种粗破机硼块处理装置，其特征在于：包括平台板、利用支架支撑于平台板上方的立式电机、设于立式电机的输出轴上的小带轮、利用支座支撑于平台板上方的大带轮、连接于大、小带轮之间的皮带、与大带轮同轴的钻杆、设于平台板两侧边沿的吊装耳、与吊装耳连接的钢丝绳或金属导链，所述平台板对应钻杆的位置设有通孔，所述钻杆垂直于平台板并穿过通孔后悬设于平台板下方。
上述的粗破机硼块处理装置，所述平台板为圆形，所述吊装耳为沿平台板边沿固定的弧形，两个吊装耳对称布置，每个吊装耳上对称设有至少两对吊装孔。
上述的粗破机硼块处理装置，所述立式电机和大带轮的安装位置在平台板上对称布置。
上述的粗破机硼块处理装置，所述大带轮和小带轮的水平高度相同。
本实用新型的有益效果是：
1、使用简单方便，易于安装，操作难度低，成本低廉，适用于矿山生产；
2、能够处理大多数的硼块情况，节省了岗位工人的处理硼块时间，减少工程机械钩机的使用次数，同时节约因等待钩机而延误的处理时间。以某厂粗破井口为例，平均每次工人处理硼块时间为0.5小时~3小时，每日2~6次不等，遇到难以处理的情况，时间延长且需工程机械钩机配合处理。而采用本实用新型的装置后，节约处理时间1小时~2小时，减少钩机使用次数，月累计节省时间40小时，节省钩机使用次数10次以上；
3、由于岗位人员下井口人工硼块囤矿事故时极易发生滑跌、物块打击等高危险事故，通过使用此装置可以轻易处理一些表面虚搭的浮块、大块，大幅降低岗位工人的作业风险，避免事故发生，给岗位工人作业提供安全保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的使用状态图。
图中：1.平台板、2.吊装耳、3.吊装孔、4.大带轮、5.皮带、6.电机、7.支架、8.小带轮、9.支座、10.钻杆、11.钢丝绳、12.吊车钩头、13.粗破机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图3所示，该粗破机硼块处理装置，包括平台板1、利用支架7支撑于平台板1上方的立式电机6、设于立式电机6的输出轴上的小带轮8、利用支座9支撑于平台板1上方的大带轮4、连接于大、小带轮4、8之间的皮带5、与大带轮4同轴的钻杆10、设于平台板1两侧边沿的吊装耳2、与吊装耳2连接的钢丝绳11或金属导链。所述平台板1对应钻杆10的位置设有通孔，所述钻杆10垂直于平台板1并穿过通孔后悬设于平台板1下方。
本实施例中，所述平台板1为圆形，所述吊装耳2为沿平台板1边沿固定的弧形，两个吊装耳2对称布置，每个吊装耳2上对称设有至少两对吊装孔3。所述立式电机6和大带轮4的安装位置在平台板1上对称布置。所述大带轮4和小带轮8的水平高度相同。
本装置需配合起重装置使用，使用前将本装置的钢丝绳11（或金属导链）通过吊装耳2与吊车钩头12连接。如图3所示，当粗破机13井口出现硼块时，使用本装置可以在不停粗破机的情况下，勿须人员下井口绑块，只需用吊车（井口原有固定桥式起重机）将本实用新型运至硼块上方悬浮，同时起动电机，通过皮带传动机构带动钻杆10旋转，用吊车将整个装置由上至下缓慢下放，保持钻杆10垂直钻入硼块矿石处。在此过程中，矿石由于钻杆10的进入，某些虚搭的扁块自然掉落，某些硼住的矿块产生缝隙松动后掉落，粗破机13可以进行正常破碎，设备可以正常工作，快速及时简单地解决问题，缩短事故处理时间，使岗位人员不用冒险下入井口，避免风险。