本实用新型涉及水泥制作设备领域，尤其涉及一种水泥粉碎机。
背景技术：
目前，水泥生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。其中干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。
在制作过程中设备需要和水泥块摩擦、切割从而达到水泥成粉末的成品。水泥块通常大小不均等，需要不同的装置进行粉碎，再粉碎过程中不停的切换设备，过程繁琐，效率低。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种水泥粉碎机，解决了现有技术中的粉碎机实用性小，灵活性差，不同大小的水泥块处理起来过程繁琐的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方法如下：一种水泥粉碎机，包括从上到下依次设置的入料口、粗块压制箱、细块压制箱、细磨装置以及粉尘收纳装置，所述粗块压制箱内设置有轧辊，且其中心轮连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接支撑杆，所述伸缩杆上设置有调节钮；
所述细块压制箱内设置有旋转离心台，在旋转离心台上设置凸台和设置在凸台圆周外的调整轨，所述调整轨上设置有多根挡柱，所述挡柱之间留有间隙，所述凸台和挡柱上均设置有切割齿。
所述细磨装置底座上设置有切割机，所述切割机下方设置有第三电机，所述细磨装置通过设置在两侧的弹性装置与所述粉尘收纳装置的两壁连接，所述弹性装置与所述粉尘收纳装置的连接处设置有气缸，所述细磨装置的底层为筛网装置。
进一步的，所述切割机由多个刀片组成。
进一步的，所述细块压制箱的上方还设置有第一电机。
进一步的，所述轧辊的圆周上设置有辊齿，所述轧辊通过皮带与所述第一电机连接。
进一步的，所述细块压制箱还包括下端设置的转轴，所述转轴的内部设置有第二电机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过在细块压制箱的下方设置细磨装置，可对水泥进一步的加工，所述细磨装置的底层为筛网装置，可过滤掉不合格的水泥粉末进行多次切割，直到合格。
2.本实用新型中的细磨装置两端还设置有弹性装置，所述弹性装置可带动筛网装置做振动运动，加快筛网装置的过滤速度，避免过多的水泥粉尘积压在筛网装置上。
3.本实用新型中轧辊设置有伸缩杆和调节钮，可根据实际需要调节轧辊之间的间隔，灵活性强。
4.本实用新型中的旋转离心台上设置有挡柱，挡柱之间留有间隙，旋转离心台通过做旋转运动使粗块碰撞到挡柱上，而挡柱上设置有切割齿，当粗块被切割成碎块时，便可从挡柱之间的间隙甩出去。
5.本实用新型中的挡柱设置在调整轨上，根据所需调整挡柱之间的间隙来使得到的碎块大小合格。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为旋转离心台的俯视图。
图中的标号分别表示为：1、入料口；2、粗块压制箱；3、细块压制箱；4、粉尘收纳装置；5、细磨装置；6、轧辊；7、第一电机；8、支撑杆；9、伸缩杆；10、调节钮；11、水缸；12、风扇；13、水管；14、旋转离心台；15、档柱；16、调整轨；17、凸台；18、转轴；19、第二电机；20、弹性装置；21、第三电机；22、切割机；23、气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1-2所示，包括从上到下依次设置的入料口1、粗块压制箱2、细块压制箱3、细磨装置5以及粉尘收纳装置4，所述粗块压制箱2内设置有轧辊6，所述轧辊6内部中空，且其中心轮连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的另一端连接支撑杆8，所述伸缩杆9上设置有调节钮10；
所述细块压制箱3内设置有旋转离心台14，在旋转离心台14上设置凸台17和设置在凸台17圆周外的调整轨16，所述调整轨16上设置有多根挡柱15，所述挡柱15之间留有间隙，所述凸台17和挡柱15上均设置有切割齿。
所述细磨装置5底座上设置有切割机22，所述切割机22下方设置有第三电机21，所述细磨装置5通过设置在两侧的弹性装置20与所述粉尘收纳装置4的两壁连接，所述弹性装置20与所述粉尘收纳装置4的连接处设置有气缸23，所述细磨装置5的底层为筛网装置；
所述细块压制箱3的上方设置有水缸11，所述水缸11上设置的水管13伸进所述轧辊6的中心，所述水缸11的下方设置有风扇12，所述风扇12的风向正对所述细块压制箱3。
本实施例的使用原理为：根据实际需求，通过调节钮10调整轧辊6的的位置，紧接着调节挡柱15的位置，水泥块从入料口1进入到粗块压制箱2内制成粗块，落入细块压制箱3，经过旋转离心台14旋转切割之后得到碎块，从挡柱15之间的间隙甩出去进入细磨装置5中，细磨装置5中的切割机22快速旋转，对碎块进行粉碎切割，此时细磨装置5在做振动运动，将合格的粉末抖落进粉尘收纳装置4中。当设备工作一段时间后，打开开关阀，对压辊6内部进行注水，对压辊6进行降温，接着打开风扇12的开关降低细块压制箱3内温度。
本实施例中的水缸11上设置的水管与所述轧辊6内部接通，所述轧辊6温度过高时可往内部注水，对轧辊6进行及时降温，避免温度过高损坏设备或造成施工危险；本实施例在所述细块压制箱的正上方设置风扇12，可人为的控制风扇12的开关，根据实际情况打开风扇12降低细块压制箱内的温度；本实施例中通过在细块压制箱3的下方设置细磨装置5，可对水泥进一步的加工，所述细磨装置5的底层为筛网装置，可过滤掉不合格的水泥粉末进行多次切割，直到合格；本实施例中的细磨装置5两端还设置有弹性装置20，所述弹性装置20可带动筛网装置做振动运动，加快筛网装置的过滤速度，避免过多的水泥粉尘积压在筛网装置上；本实施例中轧辊6设置有伸缩杆9和调节钮10，可根据实际需要调节轧辊6之间的间隔，灵活性强；本实施例中的旋转离心台14上设置有挡柱15，挡柱15之间留有间隙，旋转离心台14通过做旋转运动使水泥块碰撞到挡柱15上，而挡柱15上设置有切割齿，当粗块被切割成碎块时，便可从挡柱15之间的间隙甩出去；本实施例中的挡柱15设置在调整轨16上，根据所需调整挡柱15之间的间隙来使得到的碎石大小合格。
基于以上实施例，所述切割机22由多个刀片组成；所述水缸11内设置有水泵，所述水管13上设置有开关阀，所述开关阀与第一开关电连接；所述风扇12与第二开关电连接；所述细块压制箱3的上方还设置有第一电机7；所述轧辊6的圆周上设置有辊齿，所述轧辊6通过皮带与所述第一电机7连接；所述细块压制箱3还包括下端设置的转轴18，所述转轴18的内部设置有第二电机19。
如上所述即为本实施例的实施例。前文所述为本实施例的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实施例的专利保护范围，本实施例的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实施例的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实施例的保护范围内。