本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种增强接管连接强度的气液分离器。
背景技术：
目前，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。现有传统的气液分离器存在气密性较低，接管连接强度低的问题。
实用新型
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种增强接管连接强度的气液分离器，解决了传统气液分离器气密性较低，接管连接强度低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种增强接管连接强度的气液分离器，包括筒体、进气管和出气管，所述进气管与所述筒体连接，所述出气管与所述筒体连接，其特征在于：所述筒体与所述进气管的连接位置设有翻边结构，所述翻边结构与所述筒体为一体结构，所述翻边结构包裹所述进气管，所述翻边结构包裹所述出气管，所述翻边结构设有斜坡面，所述斜坡面与所述翻边结构为一体结构，所述翻边结构设有弯折结构，所述弯折结构与所述进气管连接，所述弯折结构与所述出气管连接，所述弯折结构与所述翻边结构为一体结构。筒体设置翻边结构增加了进气管、出气管与筒体的连接强度，翻边结构包裹出气管和进气管，增加了装置的气密性，保持内外的压强差，斜坡面用于增加固定性，使翻边结构与出气管和进气管贴合更紧密，弯折结构用于方便翻边结构与进气管、出气管进行连接，解决了传统气液分离器气密性较低，接管连接强度低的问题。
进一步，翻边结构采用外翻边结构，外翻边结构设置在筒体的外侧。翻边向外侧便于生产制造，工艺难度较低。
进一步，翻边结构采用内翻边结构，内翻边结构设置在筒体的内侧，弯折结构与进气管连接位置电焊连接，斜坡面设置在筒体的内部。内翻边结构增加结构的美观性，通过电焊连接来进一步增加结构的连接强度，管路沿着弯折结构插入筒体内，方便管路的安装。
进一步，焊接机构为围焊结构，增加结构强度，采用围焊可以增加密闭性。
进一步，翻边结构的长度大于5厘米，翻边结构大于5厘米有助于增加结构稳定，防止长度较短，产生松动影响装置结构稳定性。
进一步，出气管的底部设有过滤网，用于过滤液体，增加气液分离的能力。
进一步，翻边结构的厚度与筒体的厚度相同，方便制造，采用相同的厚度，增加装置的稳定性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型中筒体设置翻边结构增加了进气管、出气管与筒体的连接强度，翻边结构包裹出气管和进气管，增加了装置的气密性，保持内外的压强差，斜坡面用于增加固定性，使翻边结构与出气管和进气管贴合更紧密，弯折结构用于方便翻边结构与进气管、出气管进行连接，解决了传统气液分离器气密性较低，接管连接强度低的问题。
本实用新型中翻边结构采用外翻边结构，外翻边结构设置在筒体的外侧。翻边向外侧便于生产制造，工艺难度较低。翻边结构采用内翻边结构，内翻边结构设置在筒体的内侧，弯折结构与进气管连接位置电焊连接，斜坡面设置在筒体的内部。内翻边结构增加结构的美观性，通过电焊连接来进一步增加结构的连接强度，管路沿着弯折结构插入筒体内，方便管路的安装。焊接机构为围焊结构，增加结构强度，采用围焊可以增加密闭性。翻边结构的长度大于5厘米，翻边结构大于5厘米有助于增加结构稳定，防止长度较短，产生松动影响装置结构稳定性。出气管的底部设有过滤网，用于过滤液体，增加气液分离的能力。翻边结构的厚度与筒体的厚度相同，方便制造，采用相同的厚度，增加装置的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种增强接管连接强度的气液分离器实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型一种增强接管连接强度的气液分离器实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型一种增强接管连接强度的气液分离器实施例三的结构示意图；
图4为图1中A处的结构放大示意图。
图中，1-筒体；2-进气管；3-出气管；4-过滤网；5-斜坡面；6-弯折结构；7-外翻边结构；8-内翻边结构；9-焊接结构。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种增强接管连接强度的气液分离器，包括筒体1、进气管2、出气管3，进气管2与筒体1连接，出气管3与筒体1连接，筒体1与进气管2的连接位置设有翻边结构，翻边结构与进气管2连接，筒体1与出气管3的连接位置设有翻边结构，翻边结构与出气管3连接，翻边结构与筒体1为一体结构，翻边结构包裹进气管2，翻边结构包裹出气管3，增加了进气管2、出气管3与筒体1的连接强度，翻边结构包裹出气管3和进气管2，增加了装置的气密性，保持内外的压强差；翻边结构设有斜坡面5，斜坡面5与翻边结构为一体结构，斜坡面5用于增加固定性，使翻边结构与出气管3和进气管2贴合更紧密；翻边结构设有弯折结构6，弯折结构6与进气管2连接，弯折结构6与出气管3连接，弯折结构6与翻边结构为一体结构；弯折结构6用于方便翻边结构与进气管2、出气管3进行连接，解决了传统气液分离器气密性较低，接管连接强度低的问题。
本实用新型中翻边结构采用外翻边结构7，外翻边结构7设置在筒体1的外侧。翻边向外侧便于生产制造，工艺难度较低。翻边结构采用内翻边结构8，内翻边结构8设置在筒体1的内侧，弯折结构6与进气管2连接位置设有焊接结构9，斜坡面5设置在筒体1的内部。内翻边结构8增加结构的美观性，通过电焊连接来进一步增加结构的连接强度，管路沿着弯折结构6插入筒体1内，方便管路的安装。焊接结构9采用围焊，增加结构强度，采用围焊可以增加密闭性。翻边结构的长度大于5厘米，翻边结构大于5厘米有助于增加结构稳定，防止长度较短，产生松动影响装置结构稳定性。出气管3的底部设有过滤网4，用于过滤液体，增加气液分离的能力。翻边结构的厚度与筒体1的厚度相同，方便制造，采用相同的厚度，增加装置的稳定性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。