增强抗断强度的线缆夹子的制作方法
【专利摘要】本发明增强抗断强度的线缆夹子具备固定主体和可旋转地连接于固定主体的开闭主体，固定主体包括在中间形成固定于盘的固定槽底面，而在底面一侧的连接端部形成弯曲成接近圆形的连接固定杆，而在底面另一侧形成向上延长并在自由端部形成第一组装面的向上固定部；在开闭主体形成插入固定主体的连接固定杆连接的连接孔的连接端部以可开闭地与固定主体的连接端部连接，而在开闭主体的自由端部形成与固定主体的自由端部接触的第二组装面的向上延长部；因此，开闭主体在固定主体上插入连接端部的连接固定杆和连接孔以受连接固定杆的导引开闭，且使连接固定杆牢固固定于固定主体底面，所以即使在牢固固定的线缆之间产生较大的斥力也不会断裂可稳定使用。
【专利说明】增强抗断强度的线缆夹子
【技术领域】
[0001]本发明涉及增强抗断强度的线缆夹子，尤其涉及容易固定大直径的高压线或通信线等线缆，从而提供施工性，缩短作业时间，提供劳动生产性，即使在线缆之间产生很大的斥力也不会分离，抗断强度好，提高安全性的增强抗断强度的线缆夹子。
【背景技术】
[0002]一般而言，直径较大的高压线或通信线等线缆，因通电时所产生的电场或磁场，在相邻线缆之间产生很大的斥力，因此，为了牢固的固定，通常如图1所示，需利用宽幅的线缆扎带81进行固定。为固定现有技术的宽幅线缆扎带，需在安装线缆的固定对象上具备另外的扎带固定盘80，在盘80之间插入宽幅线缆扎带81并在线缆扎带的内侧插入用于保护线缆的橡胶保护盘82之后，将线缆放置于线缆扎带并将线缆扎带的一端插入连接头83且弯曲线缆扎带81进行固定，但是上述方式的宽幅线缆扎带的结合作业，其所需的结合作业时间长,人力消耗大,安装费用高。
[0003]为解决上述问题，本 申请人:曾提出大韩民国实用新型注册第399792号的名称为“线缆固定件”的用于固定线缆的线缆固定件，如图2及图3所示，在上述发明中，固定件主体7为一个，在上述固定件主体7的底面的水平部71的中间形成固定槽72并在水平部71的两侧形成向上方弯曲延长的侧面壁73，从而形成线缆收纳槽74，在各侧面壁73的端部穿设形成螺钉固定孔75，形成固定时相互面对接触的结合部76，而且，在上述两端部的结合部76之间，形成相隔一定距离的出入部78，而为了形成线缆收纳槽74而形成三个弯曲部77，因此，利用固定螺母79和固定螺钉5固定结合部76，则容易固定线缆，但是，上述线缆固定件在频繁地对线缆进行固定及拆除作业，则在弯曲部77，尤其是在下侧的弯曲部77发生龟裂而容易破坏线缆固定件。另 外，现有技术的线缆固定件还有作为铸造产品的利用铰链的线缆固定件，但上述作为铸造产品的线缆固定件不容易制造，而且，制造各种规格的产品时的制造成本高，很难改变形状和规格。
[0004]为解决上述问题，在大韩民国注册专利第10-824341号中曾提出通过铰链轴100以铰链式开闭的固定件，如图4a所示，在上述发明中，其包括形成有固定于盘的固定槽81的固定主体8及与上述固定主体8接触或分开的铰链轴100的开闭主体9，但在上述线缆固定件中，在固定主体8的中间向铰链轴100延长并铰链结合于铰链轴100的铰链延长部82，其中间很小的面积点焊接于上述开闭主体9，因此，如果再所固定的线缆之间产生较大的斥力(1.8吨以上)，则如图4b所示，铰链延长部82的焊接部分断裂成斜线所示的情况，从而无法使用线缆固定件，上述固定主体8的铰链延长部82容易破损。另外，在上述发明中，必需进行将铰链轴100和上述铰链轴100的端部固定于线缆的单独的强制压入变形加工过程，因此，作业工序复杂，作业效率低。
[0005]先行技术文献
[0006]【专利文献】
[0007]大韩民国注册专利第10-824341号、大韩民国实用新型注册第399792号。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种增强抗断强度的线缆夹子，其即使在所固定的线缆之间产生较大的斥力也不会断裂，从而可稳定使用，而且，无需铰链轴也能铰链固定相互分离的固定主体和开闭主体，因此，使用部件减少，缩短制造时间，可提高劳动生产力。
[0009]为达到上述目的，本发明的增强抗断强度的线缆夹子，具备固定主体和可旋转地连接于固定主体的开闭主体，而上述固定主体包括在中间形成有固定于盘的固定槽的底面，而在上述底面的一侧的连接端部，形成弯曲成接近圆形的连接固定杆，而且，在上述底面的另一侧，形成向上延长并在自由端部形成第一组装面的向上固定部；在上述开闭主体，形成有插入上述固定主体的连接固定杆连接的连接孔的连接端部，以可开闭地与上述固定主体的连接端部连接，而且，在上述开闭主体的自由端部，形成形成有与上述固定主体的自由端部接触的第二组装面的向上延长部。
[0010]本发明的增强抗断强度的线缆夹子，具备固定主体和可旋转地连接于固定主体的开闭主体，而上述固定主体包括在中间形成有固定于盘的固定槽的底面，而在上述底面的一侧的连接端部，形成弯曲成接近圆形的连接固定杆，而且，在上述底面的另一侧，形成向上延长并在自由端部形成第一组装面的向上固定部；在上述开闭主体，形成有插入上述固定主体的连接固定杆连接的连接孔的连接端部，以可开闭地与上述固定主体的连接端部连接，而且，在上述开闭主体的自由端部，形成形成有与上述固定主体的自由端部接触的第二组装面的向上延长部；因此，开闭主体在固定主体上插入连接端部的连接固定杆和连接孔，以受连接固定杆的导引开闭，而且，使上述连接固定杆牢固固定于固定主体的底面，所以，即使在牢固固定的线缆之间产生较大的斥力，也不会断裂，可稳定使用，另外，因可无铰链轴地铰链固定相互分离的固定主体和开闭主体，因此，规定作业变得简单，减少不良率，而且，减少所使用的部件数量，缩短制造时间，降低制造成本，提高劳动生产力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中利用线缆扎带固定线缆的示意图；
[0012]图2为开放状态的现有技术的线缆固定件正面图；
[0013]图3为固定状态的现有技术的线缆固定件正面图；
[0014]图4a、4b为现有技术的线缆固定件示意图及概略正面图；
[0015]图5a、图5b为本发明的第一实施例的开放状态的线缆夹子示意图及闭合状态示意图；
[0016]图6为本发明第一实施例的线缆夹子的分解状态示意图；
[0017]图7为本发明第一实施例的线缆夹子的固定线缆时的概略纵向截面图；
[0018]图8为本发明第一实施例的线缆夹子的底面图；
[0019]图9为本发明第二实施例的线缆夹子的概略正截面图。
[0020]*附图标记*
[0021]1:固定主体
[0022]2:开闭主体[0023]3:线缆固定空间【具体实施方式】
[0024]如图5至图7所示，本发明第一实施例的线缆夹子A具备固定主体I和可旋转地连接于上述固定主体I的开闭主体2，而且，在上述固定主体I和开闭主体2之间形成线缆固定空间3。上述固定主体I和开闭主体2都由Imm厚度的不锈钢板弯曲成型，或为确保强度而双重弯曲成型而成。虽然在本实施例中使用了厚度为Imm的不锈钢板，但可根据需要使用厚度为达到5mm的不锈钢板,即可使用I?5mm厚度的不锈钢板。
[0025]上述固定主体I包括在中间形成有固定于盘(未图示)的固定槽110的底面11，而在上述底面11的一侧的连接端部，形成弯曲成接近圆形的连接固定杆12，而且，在上述底面11的另一侧，形成向上延长并在自由端部形成第一组装面132的向上固定部13。
[0026]在上述固定主体1，沿底面11和向上固定部13的长度方向形成以与边缘相同厚度弯曲延长的弯曲增强杆111，从而增强固定主体I的弯曲强度或扭曲强度至少两倍以上。另外，在底面11的上部，通过点焊Ilb附着固定在中间形成固定槽110的增强板11a，从而提高底面11的强度。
[0027]再次与上述圆形弯曲的连接固定杆12的底面一样水平弯曲的固定杆端部121，通过点焊熔着于底面11的点焊熔着部122结合固定于底面11。
[0028]上述连接固定杆12的水平形成的固定杆端部121点焊固定于固定主体I的底面11，从而具有很强的固定力。如图7所示，在上述固定杆端部121上，因具备有线缆C，其固定力将大幅提高。在如图4所示的现有技术的上述线缆固定件中，在固定主体8的中间向铰链轴100延长并铰链结合于铰链轴100的铰链延长部82，其中间很小的面积点焊接于上述开闭主体9，因此，如果再所固定的线缆之间产生1.8吨以上的斥力，则铰链延长部82断裂，但相同大小的线缆夹子的实验结果表明，在本发明中，即使施加3.9吨以上的力也不断裂，具有很强的固定力，从而可稳定地使用线缆夹子。
[0029]上述向上固定部13包括从底面向上延长并向内侧倾斜弯曲的第一弯曲部131，及从上述第一弯曲部131延长并相对于第一弯曲部131呈直角弯曲的第一组装面132。
[0030]上述第一组装面132为通过固定螺钉4连接固定而承受较大的力的部分，因此，利用相同厚度的板体双重弯曲而成，而该双重板体通过点焊而成的点焊部133焊接固定，从而即使受很大的斥力，也因由双重板体构成，抗断强度提高两倍以上。
[0031]在上述第一组装面132上，穿孔形成矩形的螺钉贯通孔134供固定螺钉4的螺钉头41的矩形断面部41a插入固定，从而在结合时防止固定螺钉4的旋转。
[0032]在上述开闭主体2上，具备形成有供上述固定主体I的连接固定杆12插入连接的连接孔21a的连接端部21，从而可开闭地与上述固定主体I连接。为增强抗断强度，上述连接端部21由双重板体弯曲成型，而且，在其上端部成型有点焊部21b。
[0033]在上述开闭主体2上，成型有在上述连接端部21向内侧倾斜弯曲并在其上端部弯曲成型供线缆固定的倾斜弯曲成型部22，而在与上述倾斜弯曲成型部22相邻的自由端部，形成有在上述倾斜弯曲成型部22垂直弯曲的第二组装面23。
[0034]在上述倾斜弯曲成型部22，也沿长度方向形成以与边缘相同厚度弯曲延长的弯曲增强杆221，从而增强开闭主体2的弯曲强度或扭曲强度至少两倍以上。[0035]上述第二组装面23为通过固定螺钉4连接固定而承受较大的力的部分，因此，利用相同厚度的板体双重弯曲而成，而该双重板体通过点焊而成的点焊部231焊接固定，从而即使受很大的斥力，也因由双重板体构成，抗断强度提高两倍以上。
[0036]在上述第二组装面23上，穿孔形成有椭圆形的螺钉贯通孔232供固定螺钉4的螺丝部42插入固定,从而用固定螺母43结合固定固定螺钉4。
[0037]上述固定螺钉4包括六角的螺钉头41、其下部的矩形断面部41a、延长形成的螺钉部42及组装于上述螺丝部42的固定螺母43。
[0038]在上述固定主体I的底面11上，通过螺丝6固定有供上述线缆C安设的弹性材料的线缆安设件5。
[0039]在上述线缆安设件5上，包括形成于中间供固定于盘(未图示)的螺丝固定部7插入的固定孔51及沿长度方向相邻于上述固定孔51的螺丝孔52，而安设线缆C的上部面，由具备多个由圆形槽构成的线缆槽53的安设件主体50，及连接于上述安设件主体50并根据线缆C的大小调节上述线缆槽53高度且同样形成线缆槽的厚度调节件54构成，从而通过拆装厚度调节件54也可固定其他大小的线缆C。
[0040]在上述安设件主体50的上部面，形成供厚度调节件54的固定突起54a可拆装地固定的固定槽50a。
[0041]上述开闭主体2的连接端部21双重重叠而成，并通过连接孔21a使固定主体I的连接固定杆12铰链结合，从而无需其他的铰链轴，制造容易，省略制造其他铰链轴的工艺，大幅节省制造人力。
[0042]具备上述结构的本发明第一实施例的增强抗断强度的线缆夹子A的效果在于，在固定主体I固定于盘(未图示)的状态下打开开闭主体2，开闭主体2处于连接孔21a沿连接固定杆12旋转而开放的状态，若在此状态下，安设线缆C并闭合开闭主体2，则开闭主体2处于连接孔21a沿连接固定杆12向相反方向旋转的闭合状态，而且，将固定于第一组装面123和第二组装面23上的固定螺钉4的矩形断面部41a插入矩形的螺钉贯通孔134并将固定螺母43组装于螺丝部42而完成线缆C的固定。
[0043]在此状态下，即使在线缆C之间产生很强的斥力，因固定主体I和开闭主体2通过从固定主体I延长的连接固定杆12和连接孔21a铰链固定，而且，连接固定杆12的固定杆端部121焊接固定于设置线缆C的固定主体I的底面11，因此，可在线缆C固定的状态下，使下部的线缆C下压连接固定杆12的固定杆端部121，在斥力达到3.9吨以上时才会发生断裂，抗断强度比现有技术提高两倍以上，从而可稳定使用线缆夹子。
[0044]另外，在本发明中，固定主体I和开闭主体2的弯曲增强杆111、221弯曲Imm厚度的不锈钢板以双重结构形成，而且，底面11、连接端部21、第一组装面132及第二组装面23都以双重结构重叠弯曲而成，因此，即使受很大的抗断强度，也能稳定地固定线缆C。
[0045]图9为本发明第二实施例的线缆夹子的概略正截面图，第一实施例为固定三条线缆的方式，但在本实施例为固定一条线缆的结构，大部分结构与实施例1相似，而不同的结构有:上述开闭主体2’的倾斜弯曲成型部22’以小的曲率弯曲成型，从而用于固定一条线缆，而在固定主体I’的底面11’上，用于安设线缆C的弹性材质的线缆安设件5’形成一个线缆槽53’以安设固定一条线缆C，另外，具备供形成其他结构的开闭主体2’插入连接上述固定主体I’的连接固定杆12’的连接孔21a’的连接端部21’，而可开闭地与上述固定主体I’连接的核心结构为相同的结构，因此，具有与第一实施例相同的效果。
[0046]工业实用性
[0047]本发明的线缆夹子在普通线缆夹子的制造领域可重复制造相同的产品，从而具有工业实用性。
【权利要求】
1.一种线缆夹子，具备固定主体(1)和可旋转地连接于上述固定主体(1)的开闭主体(2)，而且，在上述固定主体(1)和开闭主体(2)之间形成线缆固定空间(3)； 上述固定主体(1)包括在中间形成有固定槽(110)的底面(11)，而在上述底面(11)的一侧的连接端部，形成弯曲成接近圆形的连接固定杆(12)，而且，在上述底面(11)的另一侦牝形成向上延长并在自由端部形成第一组装面(132)的向上固定部(13); 上述开闭主体(2)具备供插入上述固定主体(1)的连接固定杆(12)插入连接的连接孔(21)以与上述固定主体(1)可开闭地连接，而且，在上述开闭主体(2 )的上述连接端部(21)形成有向内侧倾斜弯曲并在其上端部弯曲成型供线缆固定的倾斜弯曲成型部(22)，而在与上述倾斜弯曲成型部(22)相邻的自由端部，形成有在上述倾斜弯曲成型部(22)垂直弯曲的第二组装面(23)。
2.根据权利要求1所述的线缆夹子，其特征在于: 在上述固定主体(1)的底面(11)和向上固定部(13)的长度方向的边缘，形成与底面(11)相同厚度弯曲延长的弯曲增强杆(111)，从而增强固定主体(1)的弯曲强度或扭曲强度； 而在底面(11)的上部，通过点焊(Ilb)附着固定在中间形成固定槽(110)的增强板(11a)，从而提高底面(11)的强度。
3.根据权利要求1或2 所述的线缆夹子，其特征在于:再次与上述圆形弯曲的连接固定杆(12)的底面一样水平弯曲的固定杆端部(121)，通过点焊熔着于底面(11)的点焊熔着部(122)结合固定于底面(11)，因此，在线缆C固定的状态下，使下部的线缆C下压连接固定杆(12)的固定杆端部(121)。
4.根据权利要求1所述的线缆夹子，其特征在于: 上述第一组装面(132)利用相同厚度的板体双重弯曲而成，而该双重板体通过点焊而成的点焊部(133)焊接固定； 在上述第一组装面(132)上，穿孔形成矩形的螺钉贯通孔(134)供固定螺钉(4)的螺钉头(41)的矩形断面部(41a)插入固定，从而在结合时防止固定螺钉(4)的旋转。
5.根据权利要求1所述的线缆夹子，其特征在于: 上述开闭主体(2)具备供插入上述固定主体(1)的连接固定杆(12)插入连接的连接孔(21)以与上述固定主体(1)可开闭地连接，而且，为增强抗断强度，上述连接端部(21)由双重板体弯曲成型，且在其上端部具备点焊部(21b)； 在上述倾斜弯曲成型部(22)，也沿长度方向形成以与边缘相同厚度弯曲延长的弯曲增强杆(221)，从而增强开闭主体(2)的弯曲强度或扭曲强度至少两倍以上。
6.根据权利要求1所述的线缆夹子，其特征在于:上述第二组装面(23)为通过固定螺钉(4)连接固定而承受较大的力的部分，因此，利用相同厚度的板体双重弯曲而成，而该双重板体通过点焊而成的点焊部(231)焊接固定，从而即使受很大的斥力，也因由双重板体构成，抗断强度提高两倍以上。
7.根据权利要求1或2所述的线缆夹子，其特征在于: 在上述固定主体(1)的底面(11)上，通过螺丝(6)固定有供上述线缆C安设的弹性材料的线缆安设件(5); 在上述线缆安设件(5)上，包括形成于中间的固定孔(51)及沿长度方向相邻于上述固定孔(51)的螺丝孔(52)，而安设线缆C的上部面，由具备多个由圆形槽构成的线缆槽(53)的安设件主体(50)，及连接于上述安设件主体(50)并根据线缆C的大小调节上述线缆槽(53)高度且同样形成线缆槽的厚度调节件(54)构成，从而通过拆装厚度调节件(54)也可固定其他大小的线缆C。·
【文档编号】F16L3/12GK103591387SQ201310396216
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】裴准集 申请人:东亚贝斯特株式会社