本实用新型属于钼矿加工处理领域，具体涉及到一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。其以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。模拟动物的两颚运动，通过动颚和定颚两块颚板的一翕一合运动将物料在破碎腔内挤压、搓、碾破碎。
现有的钼矿颚式破碎机的固定颚板和活动颚板大都为平板结构或阶梯式结构，例如申请号为201210274241.6，名称为“一种大破碎比颚式破碎机”，其动颚为多块颚板分离形成阶梯跃级式结构。第一种平板结构，颗粒与两边动静颚板的接触面大，挤压破碎的力度分散，颗粒不容易被破碎，且颗粒容易被挤飞；第二种阶梯式结构，存在着破碎后会有颗粒残留在阶梯式的颚板上，影响后边需破碎颗粒受到挤压的力度，且颗粒残留增加，也会给设备增加积尘的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种破碎效果好且不易磨损的颚式破碎机，解决矿石挤压破碎效果不好，且易磨损的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种破碎效果好且不易磨损的颚式破碎机，包括机架，机架上设置有定颚、动颚，动颚的下端与肘板的前端相连接，肘板的后端连接调整座，调整座连接到机架上，动颚的下端连接活动拉杆，活动拉杆连接在机架上，定颚上设置固定颚板，动颚上设置活动颚板，固定颚板上设置有定齿板，活动颚板上设置有动齿板，动齿板上均布有动齿，动齿截面形状为矩形，定齿板上均布有定齿，定齿截面形状为T形，动齿板在相邻动齿的动齿根之间的平面上均布有凸块；动齿的动齿顶上沿动齿轴线方向均布有凸起。
进一步地，定颚与动颚中间设有上宽下窄的梯形料仓。
进一步地，定齿的定齿顶的截面宽度大于定齿的定齿根的截面宽度的两倍。
进一步地，定齿顶与定齿根的连接部位设置为倒角。
进一步地，定齿根的左右端面上均匀设置有小凸块；小凸块的高度小于小凸块所在的定齿根端面到对应的定齿顶端面的距离；小凸块的厚度等于或大于动齿的宽度。
进一步地，凸块相互平行。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，动颚做往复运动，与固定的定颚一起将料仓中的矿石挤压破碎，同时固定颚板上设置有定齿板，活动颚板上设置有动齿板，矩形动齿和T形定齿互相咬合，同时钼矿石在凸块和凸起作用下受到剪切、撕扯、挤压的作用，使得颗粒更容易被破碎,大幅提升了整机对钼矿石的破碎效率，也使得齿板不易磨损。
2、本实用新型中，定颚与动颚中间设有上宽下窄的梯形料仓，钼矿石在料仓中从上到下逐级破碎，使得颗粒更容易被破碎，明显的提升钼矿石的破碎效果。
3、本实用新型中，定齿的定齿顶的截面宽度大于定齿的定齿根的截面宽度的两倍，使得钼矿石受到的剪切力、撕扯力更加的明显，钼矿石更容易被破碎，而且可以避免齿间积尘。
4、本实用新型中，定齿顶与定齿根的连接部位设置有倒角，避免破碎的矿石卡在连接部位，而降低颚式破碎机的破碎效率，同时增加清理难度。
5、本实用新型中，定齿根的左右端面上设置有小凸块，小凸块能减少物料粘接在齿板上的情况，同时也进一步的减弱物料与齿板之间的搓动效应，降低颚式破碎机的磨损，大幅提高齿板的使用寿命。
6、本实用新型中，凸起相互平行，利于清理颚式破碎机。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的动齿和定齿咬合示意图；
图中标记：1-机架，2-定颚，3-动颚，6-肘板，7-调整座，8-活动拉杆，9-固定颚板，10-活动颚板，11-定齿板，111-定齿，112-定齿顶，113-定齿根，114-倒角，115-小凸块，12-动齿板，121-动齿，122-动齿根，123-凸块，124-动齿顶，125-凸起，13-料仓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种破碎效果好且不易磨损的颚式破碎机，包括机架1，机架1上设置有定颚2、动颚3，动颚3的下端与肘板6的前端相连接，肘板6的后端连接调整座7，调整座7连接到机架1上，动颚3的下端连接活动拉杆8，活动拉杆8连接在机架上1，定颚2上设置固定颚板9，动颚3上设置活动颚板10，固定颚板9上设置有定齿板11，活动颚板10上设置有动齿板12，动齿板12上均布有动齿121，动齿121截面形状为矩形，定齿板1上均布有定齿111，定齿111截面形状为T形，动齿板12在相邻动齿121的动齿根122之间的平面上均布有凸块123；动齿121的动齿顶124上沿动齿121轴线方向均布有凸起125。
进一步地，定颚2与动颚3中间设有上宽下窄的梯形料仓13。
进一步地，定齿111的定齿顶112的截面宽度大于定齿111的定齿根113的截面宽度的两倍。
进一步地，定齿顶112与定齿根113的连接部位设置为倒角114。
进一步地，定齿根113的左右端面上均匀设置有小凸块115；小凸块115的高度小于小凸块115所在的定齿根113端面到对应的定齿顶112端面的距离；小凸块115的厚度等于或大于动齿121的宽度。
进一步地，凸块123相互平行。
本实用新型中，动颚3做往复运动，与固定的定颚2一起将料仓中的矿石挤压破碎，同时固定颚板9上设置有定齿板11，活动颚板10上设置有动齿板12，矩形动齿121和T形定齿111互相咬合，同时钼矿石在凸块123和凸起125作用下受到剪切、撕扯、挤压的作用，使得颗粒更容易被破碎,大幅提升了整机对钼矿石的破碎效率。
实施例1
一种破碎效果好且不易磨损的颚式破碎机，包括机架1，机架1上设置有定颚2、动颚3，动颚3的下端与肘板6的前端相连接，肘板6的后端连接调整座7，调整座7连接到机架1上，动颚3的下端连接活动拉杆8，活动拉杆8连接在机架上1，定颚2上设置固定颚板9，动颚3上设置活动颚板10，固定颚板9上设置有定齿板11，活动颚板10上设置有动齿板12，动齿板12上均布有动齿121，动齿121截面形状为矩形，定齿板1上均布有定齿111，定齿111截面形状为T形，动齿板12在相邻动齿121的动齿根122之间的平面上均布有凸块123；动齿121的动齿顶124上沿动齿121轴线方向均布有凸起125。
本实施例中，动颚3做往复运动，与固定的定颚2一起将料仓中的矿石挤压破碎，同时固定颚板9上设置有定齿板11，活动颚板10上设置有动齿板12，矩形动齿121和T形定齿111互相咬合，同时钼矿石在凸块123和凸起125作用下受到剪切、撕扯、挤压的作用，使得颗粒更容易被破碎,大幅提升了整机对钼矿石的破碎效率，也使得齿板不易磨损。
实施例2
在实施例一的基础上，定颚2与动颚3中间设有上宽下窄的梯形料仓13。
本实施例中，定颚2与动颚3中间设有上宽下窄的梯形料仓13，钼矿石在料仓中从上到下逐级破碎，使得颗粒更容易被破碎，明显的提升钼矿石的破碎效果。
实施例3
在实施例一的基础上，定齿111的定齿顶112的截面宽度大于定齿111的定齿根113的截面宽度的两倍。
本实施例中，定齿111的定齿顶112的截面宽度大于定齿111的定齿根113的截面宽度的两倍，使得钼矿石受到的剪切力、撕扯力更加的明显，钼矿石更容易被破碎，而且可以避免齿间积尘。
实施例4
在实施例一的基础上，定齿顶112与定齿根113的连接部位设置为倒角114。
本实施例中，定齿顶112与定齿根113的连接部位设置有倒角114，避免破碎的矿石卡在连接部位，而降低颚式破碎机的破碎效率，同时增加清理难度。
实施例5
在实施例一的基础上，定齿根113的左右端面上均匀设置有小凸块115；小凸块115的高度小于小凸块115所在的定齿根113端面到对应的定齿顶112端面的距离；小凸块115的厚度等于或大于动齿121的宽度。
本实施例中，定齿根113的左右端面上设置有小凸块115，小凸块115能减少物料粘接在齿板上的情况，同时也进一步的减弱物料与齿板之间的搓动效应，降低颚式破碎机的磨损，大幅提高齿板的使用寿命。
实施例6
在实施例一的基础上，凸块123相互平行。
本实施例中，凸起123相互平行，利于清理颚式破碎机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。