本实用新型涉及混料设备领域，具体涉及一种方便加料的V型混合器。
背景技术：
一些药物在进行配置的过程中，需要将两种或多种原料进行混合，现在一般采用V型混合器容器来将其混合，将各个原料按一定比例分别从V型混合器容器顶部两开口投入其中，驱动V型混合器容器发生转动进而使各个原料进行搅拌混合。
现有的V型混合器容器的进料口处采用螺栓连接密封盖的方式对其进行密封，导致每次向V型混合器容器内加料的过程比较麻烦，首先需要使用扳手拧松螺栓后取下密封盖，待添加完原料后，又需要使用螺栓对密封盖进行紧固，使其对进料口进行密封。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便加料的V型混合器，以解决现有技术中，向V型混合器容器内添加原料的过程比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种方便加料的V型混合器，包括由动力机构驱动其转动的V型混料仓，所述V型混料仓的底部设有排料口，其顶部两端均连通有进料机构；
所述进料机构包括一端与V型混料仓连通且另一端密封的进料管，进料管内壁上设置有环形挡块，进料管位于进料管的密封端与环形挡块之间的内壁上设有第一内螺纹，进料管的侧壁上开有位于进料管的密封端与环形挡块之间的进料口，进料管内位于进料管的密封端与环形挡块之间转动设置有活塞；进料口处设置有对其密封状态进行控制的可调节折叠密封网，活塞上连接有穿出进料管的密封端的活塞杆，活塞上开有与进料管内壁的第一内螺纹配合设置的第一外螺纹；
所述可调节折叠密封网包括进料口相对设置的侧壁上开设的一对滑槽，两滑槽沿进料管轴向布置，两滑槽之间滑动连接有折叠密封网，折叠密封网一端与进料口侧壁固定相连，折叠密封网另一端内侧与活塞之间连接有驱动杆。
在向V型混料仓内加料的时候，转动活塞杆，使活塞向靠近进料管的密封端方向滑动，活塞在滑动的过程中通过驱动杆使折叠密封网进行向进料管的密封端方向滑动并发生折叠，进料口打开，向V型混料仓内进行加料；加料完成之后，反向转动活塞杆，使活塞向远离进料管的密封端方向滑动，当活塞与环形挡块相抵时，停止转动活塞杆，此时折叠密封网撑开对进料口进行密封；进料管处于密封状态，V型混料仓即可进行混料工作。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过转动活塞杆，即可对进料口处的密封状态进行控制，快捷方便的完成向V型混料仓内的加料工作；
2、环形挡块既起到了对活塞的限位作用，还与活塞配合进一步提高了活塞对进料管的密封性能，同时避免V型混料仓在进行混合的过程中粘附在活塞的第一外螺纹上而影响活塞的滑动功能。
附图说明
图1为本实用新型一种方便加料的V型混合器的结构示意图；
图2为图1的局部剖视图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为图1中动力传递箱内行星轮系的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：V型混料仓1、控制台2、防护盖3、调节按钮4、动力器5、动力传递箱6、内齿圈7、中心轮8、传动轮9、转轴10、搅拌叶片11、移动轴12、搅拌浆13、混料室14、连通管15、进料管16、环形挡块17、活塞18、活塞杆19、折叠密封网20、驱动杆21。
实施例
参考图1～图4所示：一种方便加料的V型混合器，包括底座，底座上安装有两个平行且间隔设置的支撑台，两个支撑台之间转动安装有V型混料仓1，其中一个支撑台为控制台2，控制台2的侧壁上设置有多个呈阵列布置的调节按钮4，控制台2的侧壁上位于调节按钮4的外侧设置有下端为开口的防护盖3，防护盖3由三个依次相连的防护板构成，防护盖3的设置主要是为了对调节按钮4进行防护，且还能够在防护盖3位于上侧的防护板上表面上放置一些小型物品或操作工具；控制台2的上表面安装有动力机构，动力机构包括与多个调节按钮4均进行电连接的动力器5和动力传递箱6，动力器5可以为电机，动力传递箱6包括安装在控制台2的上表面的箱体，箱体内转动设置有行星轮系，行星轮系包括与动力器5的转动输出轴相连的内齿圈7，内齿圈7的中心位置转动设置有中心轮8，中心轮8与内齿圈7之间啮合有多个传动轮9；中心轮8中部连接有转动设置在V型混料仓1内部的转轴10，转轴10上均布设置有多个搅拌叶片11，位于转轴10的中间位置开有与转轴10轴向方向垂直的通孔，通孔内壁沿通孔轴向方向开有第二内螺纹，通孔内配合设置有外壁开有第二外螺纹的移动轴12，移动轴12上的第二外螺纹设置在移动轴12的中部，移动轴12上位于第二外螺纹的两侧均设置有限位块，移动轴12的两端均设置有搅拌浆13，两搅拌浆13均向相向的方向倾斜设置；限位块的设置是为了控制移动轴12的移动位移量，避免移动轴12与转轴10或者移动轴12相抵而造成搅拌浆13发生损坏；两搅拌浆13的结构设置是为了在对原料进行搅拌的时候，不断的对原料产生向下或向上的力，提高对原料的搅拌强度；通过转轴10、搅拌叶片11、移动轴12和搅拌浆13，形成了增效混合机构，以动力器5为动力，驱动内齿圈7转动，传动轮9和中心轮8均发生转动，进而驱动转轴10转动，移动轴12上、下往复移动并发生转动，使搅拌叶片11和搅拌浆13对各个原料进行搅拌，提高了搅拌效率和搅拌效果。
所述V型混料仓1包括对称设置且结构相同的两个混料室14，两个混料室14倾斜设置且下端相互靠近后贯通相连，两个混料室14的中部通过连通管15贯通相连，且连通管15与两个混料室14的下端均相互贯通；两个混料室14的顶部均连通有进料机构；进料机构包括一端与V型混料仓1连通且另一端密封的进料管16，进料管16内壁上设置有环形挡块17，进料管16位于进料管16的密封端与环形挡块17之间的内壁上设有第一内螺纹，进料管16的侧壁上开有位于进料管16的密封端与环形挡块17之间的进料口，进料管16内位于进料管16的密封端与环形挡块17之间转动设置有活塞18；进料口处设置有对其密封状态进行控制的可调节折叠密封网20，活塞18上连接有穿出进料管16的密封端的活塞18杆，活塞18杆位于进料管16的外侧端连接有手柄，活塞18上开有与进料管16内壁的第一内螺纹配合设置的第一外螺纹；可调节折叠密封网20包括进料口相对设置的侧壁上开设的一对滑槽，两滑槽沿进料管16轴向布置，两滑槽之间滑动连接有折叠密封网20，折叠密封网20一端与进料口侧壁固定相连，折叠密封网20另一端内侧与活塞18之间连接有驱动杆21；两个混料室14的下端开有排料口，排料口处连接有排料管，排料管上安装有调节阀；通过两个混料室14与连通管15形成了一个腔体，提高了V型混料仓1内部的空间。
使用时，将原料加入V型混料仓1中，启动动力器5，V型混料仓1、搅拌叶片11和搅拌浆13均发生转动，从各个原料进行搅拌混合，然后从排料管中排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。