本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种节能式主箱体喷涂机构。
背景技术：
主箱体在加工完成后，为了提升主箱体的产品性能或者便于储存和运输，往往需要对板件进行后续的工艺处理，例如进行渗氮或者渗氮处理，提升主箱体表面的耐磨性，喷涂防锈层或者涂抹黄油等，用来实现防腐和氧化，便于主箱体的存储和运输，保证加工面在存储过程中氧化或者被腐蚀，影响主箱体的产品性能，后期工艺的处理水平直接影响了主箱体在使用或者装配环节的质量和精度，因此十分重要。
目前在主箱体处理方面，最常见的防腐和防锈工艺就是涂覆防锈层，目前常见的涂覆装置多采用手动的，工作效率较低，而且劳动强度较大，涂覆的粉末多具有挥发性，吸入后对人体也有一定的伤害，长此以往，影响到了操作者的人身安全，而且降低了企业的工作效率，如果对其进行大面积清理，又耗费很大的人力和资源，会生产不必要的浪费，如果采用全自动喷涂生产线，对于非标产品的喷涂不适用，在喷涂时由于精度不够会大面积喷涂造成浪费，而且利用率较低，无法达到节能环保的需要，鉴于此，我们提出一种节能式主箱体喷涂机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能式主箱体喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的喷涂机构不能有效清理且涂料浪费等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能式主箱体喷涂机构，包括底座、位于底座一侧的传送带、设置于底座顶部的控制箱体和设置于控制箱体一侧的喷涂机，所述传送带的两端分别通过支撑柱固定于地面上，所述传送带的顶部设有主箱体；
所述控制箱体的顶部连接有进料管，所述进料管的顶部连接有进料槽，所述控制箱体的内部上方设有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部一侧连接有水管，所述水管远离搅拌仓的一端贯穿控制箱体的顶部且连接有水泵，所述水泵与控制箱体的顶部紧密焊接，所述搅拌仓的内部横向设有一根搅拌转轴，所述搅拌转轴的表面均匀等间距设置有若干搅拌叶片，所述搅拌转轴的两端均贯穿搅拌仓与控制箱体的侧壁，所述搅拌转轴的一端连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有支撑架，所述支撑架与控制箱体的外壁紧密焊接，所述搅拌仓的下方设置有沉淀仓，所述沉淀仓的一侧外壁连接有出料管，所述出料管远离沉淀仓的一端贯穿控制箱体的外壁，所述沉淀仓的底部连接有出水管，所述出水管与沉淀仓的连接处设有密封塞，所述出水管远离沉淀仓的一端贯穿控制箱体的外壁；
所述喷涂机包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有固定件和第一气缸，所述第一气缸的顶部连接有第一伸缩轴，所述固定件的顶部通过转轴连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴远离第二气缸的一端连接有连接管，所述连接管的外表面连接有输料管，所述连接管的一端连接有第一支管和第二支管，所述第一支管远离连接管的一端与第一伸缩轴固定连接，所述第二支管远离连接管的一端连接有喷涂嘴。
优选的，所述控制箱体为中空结构。
优选的，所述进料槽呈漏斗形。
优选的，所述搅拌转轴通过轴承分别与搅拌仓和控制箱体的侧壁连接。
优选的，所述第二支管远离连接管的一端延伸至传送带的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的水泵和水管，能够对内部进行有效清理，比较节能环保，而且其设置的喷涂机，能够上下前后自动调节，在对主箱体进行喷涂时，能够更加精确，避免了全自动设备喷涂面积过大造成的浪费，从而达到节能环保的目的，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中控制箱体的整体结构示意图；
图3为本实用新型中喷涂机的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、传送带；21、支撑柱；22、主箱体；3、控制箱体；31、进料管；311、进料槽；32、搅拌仓；321、水管；322、水泵；33、搅拌转轴；331、搅拌电机；3311、支撑架；34、搅拌叶片；35、沉淀仓；351、密封塞；36、出料管；37、出水管；4、喷涂机；41、工作台；42、固定件；421、转轴；43、第一气缸；431、第一伸缩轴；44、第二气缸；441、第二伸缩轴；45、连接管；451、输料管；452、密封垫圈；453、第一支管；454、第二支管；455、喷涂嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种节能式主箱体喷涂机构，包括底座1、位于底座1一侧的传送带2、设置于底座1顶部的控制箱体3和设置于控制箱体3一侧的喷涂机4，控制箱体3为中空结构，传送带2的两端分别通过支撑柱21固定于地面上，传送带2的顶部设有主箱体22。
控制箱体3的顶部连接有进料管31，进料管31的顶部连接有进料槽311，进料槽311呈漏斗形，进料槽311的设置能够有效避免入料时溢出，控制箱体3的内部上方设有搅拌仓32，搅拌仓32的顶部一侧连接有水管321，水管321远离搅拌仓32的一端贯穿控制箱体3的顶部且连接有水泵322，水泵322与控制箱体3的顶部紧密焊接，搅拌仓32的内部横向设有一根搅拌转轴33，搅拌转轴33通过轴承分别与搅拌仓32和控制箱体3的侧壁连接，搅拌转轴33的表面均匀等间距设置有若干搅拌叶片34，通过搅拌叶片34的设置，能够时原料先充分搅拌均匀后再进入喷涂机，从而使其喷涂效果更好，搅拌转轴33的两端均贯穿搅拌仓32与控制箱体3的侧壁，搅拌转轴33的一端连接有搅拌电机331，搅拌电机331的底部设有支撑架3311，支撑架3311与控制箱体3的外壁紧密焊接，搅拌仓32的下方设置有沉淀仓35，沉淀仓35能够沉淀一些杂质，避免长期使用后内部管道的堵塞，沉淀仓35的一侧外壁连接有出料管36，出料管36远离沉淀仓35的一端贯穿控制箱体3的外壁，沉淀仓35的底部连接有出水管37，出水管37与沉淀仓35的连接处设有密封塞351，出水管37远离沉淀仓35的一端贯穿控制箱体3的外壁，水泵322的设置，能够使其在不使用时，通过冲洗和搅拌叶片34的搅拌快速的清理内部的废物，不需要人工大面积清理，省时省力，高效环保。
喷涂机4包括工作台41，工作台41的顶部一侧设置有固定件42和第一气缸43，第一气缸43的顶部连接有第一伸缩轴431，固定件42的顶部通过转轴421连接有第二气缸44，第二气缸44的顶部连接有第二伸缩轴441，第二伸缩轴441远离第二气缸44的一端连接有连接管45，连接管45的外表面连接有输料管36，连接管45的一端连接有第一支管453和第二支管454，第一支管453远离连接管45的一端与第一伸缩轴431固定连接，第二支管454远离连接管45的一端连接有喷涂嘴455，第二支管454远离连接管45的一端延伸至传送带2的上方，通过第一气缸43和第二气缸44的设置，能够使喷涂机上下左右运动，使其在对主箱体22进行喷涂时更加精确，避免了大面积喷涂造成的原料浪费和污染，不仅节能而且还能环保。
本实用新型的基本工作原理：当需要对主箱体22进行喷涂时，将主箱体22放置在传送带2表面上，打开该装置的开关，将原料倒入进料管31，通过搅拌转轴33的转动，对其进行充分的搅拌，进入喷涂机后，通过调节第一气缸43和第二气缸44使喷涂机能够对主箱体进行精确的喷涂，从而起到节能环保的作用，在不使用时，通过水泵322将水注入搅拌仓32内，通过冲洗和搅拌叶片34的搅拌快速的清理内部的废物，不需要人工大面积清理，省时省力，高效环保，搅拌完毕，废水通过出水管37排出控制箱体3进行回收再利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。