本实用新型涉及一种玩具加工装置，尤其涉及一种节能环保塑胶玩具喷涂装置。
背景技术：
塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具其更适合幼儿类的儿童使用。塑胶玩具在制作时先注塑成型，再在成型后的玩具上进行上色，使玩具呈现出绚丽的色彩，以增加其对儿童的吸引力。
现有的喷涂上色方法一般包括有两种方法，一种是将待上色塑胶件放在流水线上输送至喷涂室，人工完成喷涂并运至下一工位，该种喷涂方式不会出现漏喷现象，但效率低，无法完成自动化生产，且喷涂的厚度不便于掌控，从而导致喷涂的均匀性较差。另一种是半自动喷涂方法，将产品放置于喷涂室内，在喷涂室内设置喷枪进行喷涂，然而，该种喷涂方式易造成涂料的浪费。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种节能环保塑胶玩具喷涂装置。
本实用新型的技术方案是：
一种节能环保塑胶玩具喷涂装置，包括喷涂室及设置于喷涂室内的若干喷枪、若干夹持装置以及设置于喷涂室外的空压机、变频控制器；所述喷枪通过变频控制器连接于空压机上，空压机为喷枪提供气源，变频控制器根据需求设置空压机的气压大小；所述喷枪包括喷头，所述喷头包括主体部、套设于主体部外侧的外壳及外盖，所述外壳与主体部之间形成气路通道，主体部内设有涂料通道，所述主体部的外表面上设有若干条沿主体部延伸方向延伸的螺旋槽，外壳对应于所述涂料通道一侧端面上设有若干出料口，所述外盖装设于外壳的出料端上并可自由旋转，外盖上对应于出料口位置设有多个喷淋孔，所述夹持装置包括旋转装置及可拆卸式地装设于旋转装置上的夹具，所述夹具包括左模及右模，左模与右模盖合后形成容置玩具无需喷涂部位的容置腔。
进一步地，所述喷涂室上还设有透视窗，所述透视窗内侧面设有自动刮条，所述刮条将透视窗内侧的涂料清除。
进一步地，所述夹持装置、喷枪及喷涂室的内侧面上均设有防沾漆涂层。
进一步地，还包括一回收箱，所述回收箱设置于喷涂室的内侧底部。
进一步地，还包括移动装置，所述喷涂室上设有进料口及出料口，所述移动装置连接于进料口及出料口并带动夹持装置移动。
综上所述，本实用新型的节能环保塑胶玩具喷涂装置采用夹持装置将喷涂玩具夹紧，并将无需加工部位遮盖住，从而可避免涂料喷至无需加工部位，通过设置可调节喷涂量及喷涂范围的喷头，从而可避免在产品较少或较小时，喷枪的喷涂量仍较大或喷涂范围过宽造成的涂料浪费。此外，本实用新型采用自动喷涂方式，无需人工操作，大大提高了工作效率，且通过控制器设定空压机提供给喷枪的气压，从而可确保喷枪将涂料均匀的喷涂于玩具上，可避免喷涂不均匀现象的产生；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型的一种节能环保塑胶玩具喷涂装置之实施例的结构示意图；
图2为图1中喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种节能环保塑胶玩具喷涂装置，其用于对玩具公仔的外表面进行部分部位喷涂上色。所述一种节能环保塑胶玩具喷涂装置包括喷涂室10及设置于喷涂室10内的若干喷枪20、移动装置30、回收箱40及若干夹持装置50，玩具公仔的无需喷涂部位夹持于所述夹持装置50内，若干喷枪20对显示于夹持装置外的玩具部位进行喷涂上色。
所述喷涂室10上设有进料口、出料口及透视窗(图未示)，所述移动装置30连接于进料口及出料口，装有玩具公仔的夹持装置50自进料口进入，经移动装置移至所述喷涂室10内进行喷涂上色，喷涂上色后的夹持装置50再通过移动装置自出料口运出喷涂室10外。所述进料口及出料口上均设有自动封闭门及感应器(图未示)，当喷涂室10内的玩具喷涂完成后，所述出料口打开，夹持装置50带动喷涂完成的玩具自自出料口运出。同时所述进料口打开，夹持装置50通过传送装置进入喷涂室10内。所述透视窗内侧设有自动刮条，所述自动刮条根据需求人工启动或设置自动将透视区域粘附的涂料去除，以使工作人员能清楚的实时查看加工状况。
所述夹持装置50包括旋转装置及装设于旋转装置上的夹具51，所述夹具51包括左模51及右模52，左模51与右模52合模后可将玩具的无需喷涂的位置封合夹持于夹具51内。更优地，所述左模51与右模52内均设有型腔，左模51与右模52合模后的型腔形状与玩具无需喷涂位置的形状相同。本实施例中，所述夹具51为可拆卸式设置，从而，可根据实际需求更换成与加工产品匹配的夹具。所述节能环保塑胶玩具喷涂装置还包括感应装置，所述感应装置感应夹持装置50均夹持产品至喷涂位置时，感应装置触发喷枪20进行喷涂工作，同时，所述夹持装置50带动玩具旋转，以使夹持装置50上玩具喷涂得更加均匀。
所述节能环保塑胶玩具喷涂装置还包括一空压机及变频控制器，所述喷枪20通过变频控制器(图未示)与空压机(图未示)连通。变频控制器可设置空压机的空气压力范围值，空压机为喷涂施工提供空气压力时，压力充足时，若喷涂速度不适宜极易导致涂料粘附太多，容易流淌；在压力逐渐降低的过程中极易导致涂层较薄，色泽不均。而通过加设变频控制器以设置喷涂工作时所需的压力范围，从而避免上述质量问题，达到较好的喷涂效果。
所述喷枪20包括一喷头，所述喷头包括主体部21、套设于主体部21外侧的外壳22及外盖23，所述外壳22与主体部21之间形成一气路通道24，主体部21内设有一涂料通道25，外壳22的端部对应于所述涂料通道25一侧设有若干出料口26，所述主体部21的外表面上设有若干条沿主体部21延伸方向延伸的螺旋槽27，所述螺旋槽27的投影与主体部的中心轴的夹角为30°～60°。此外，所述喷淋孔自内向外呈逐渐变大的扇形设置，从而使喷头的喷雾效果更好。所述喷淋孔的内侧孔口及外侧孔口均呈倒了小圆角，从而，便于喷头内的涂料喷出，避免滞料。
所述外盖23装设于外壳22的出料端上并可自由旋转，外盖23上对应于若干出料口26位置设有对应的喷淋孔或部分对应的孔，使用时，可根据需求旋转外盖23，使外盖23仅中心孔与外壳的出料口对齐或多个喷淋孔现出料口26对齐，从而可控制喷淋的大小及覆盖范围。具体地，所述外盖23的中心部位的喷淋孔与外壳21上中心部分的出料口26呈同轴设置。则无论外盖23如何旋转，中心部位的喷淋孔均能喷涂出涂料。从而，可根据实际需求，旋转外盖，以改变外盖23上喷淋口与外壳21上出料口26的对齐数量，从而增大喷枪20的出料量及喷涂范围。此外，所述移动装置30、夹持装置50及喷涂室10的内侧面上均设有防沾漆层，从而可避免涂料顽固粘附于移动装置30、夹持装置50或喷涂室10上，并使得粘附的涂料可轻易去除。
综上所述，综上所述，本实用新型的节能环保塑胶玩具喷涂装置采用夹持装置将喷涂玩具夹紧，并将无需加工部位遮盖住，从而可避免涂料喷至无需加工部位，通过设置可调节喷涂量及喷涂范围大小的喷头，从而可避免在产品较少或较小时，喷枪的喷涂量仍较大或喷涂范围过宽造成的涂料浪费。此外，本实用新型采用自动喷涂方式，无需人工操作，大大提高了工作效率，且通过控制器设定空压机提供给喷枪的气压，从而可确保喷枪将涂料均匀的喷涂于玩具上，可避免喷涂不均匀现象的产生；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。