一种塑胶制品喷涂夹具自动拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动拆装技术领域，特别涉及一种针对智能手机外壳等塑胶制品的塑胶制品喷涂夹具自动拆卸装置。
【背景技术】
[0002]注塑制件的表面喷涂处理是注塑成型的一种重要的后处理工艺之一，它赋予了塑件表面具有一定的防护性能和装饰效果。在进行喷涂作业时，需要专用喷涂夹具对塑件进行装夹，以确保塑件能获得均匀的喷涂。喷涂夹具包括支架和夹具两部分，支架起支撑作用，夹具用于安装塑料制件，喷涂完毕后，需要将夹具与支架分离。由于注塑制件数量庞大，因此需要多次拆装。对于喷涂夹具的拆卸过程，技术要求不高，若采用人工拆卸，不仅费力，而且工作效率也不高，同时在拆卸过程中，拆卸人员的不当操作也会对夹具造成损坏。现急需一种自动拆卸装置来完成喷涂夹具的拆卸工作，降低劳动力成本，提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，生产效率高，不会对喷涂夹具造成损坏，能代替人工实现自动拆卸、分装的塑胶制品喷涂夹具自动拆卸装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶制品喷涂夹具自动拆卸装置，包括机架、拆卸系统、分装系统，所述拆卸系统、分装系统分别安装于机架，喷涂夹具经所述拆卸系统拆卸为支架和夹具经所述分装系统分别流出。所述喷涂夹具经拆卸系统自动拆卸为支架和夹具经所述分装系统分别流出，结构简单，能代替人工实现自动拆卸、分装，生产效率高，不会对喷涂夹具造成损坏。
[0005]本实用新型的进一步改进为，所述拆卸系统包括至少两个分拆机构、拆卸支架、顶出机构，所述分拆机构、顶出机构分别安装于拆卸支架，所述顶出机构向上顶出使分拆机构分拆开所述喷涂夹具，使之分为支架和夹具经所述分装系统分别流出。所述拆卸系统采用分拆机构、拆卸支架、顶出机构，该拆卸系统结构简单，代替人工实现自动拆卸，生产效率高，不会对喷涂夹具造成损坏。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述分装系统包括支架落料机构、夹具落料机构，所述支架落料机构、夹具落料机构分别安装于所述机架，所述支架经所述支架落料机构流出，所述夹具经所述夹具落料机构流出。所述分装系统采用支架落料机构、夹具落料机构，把拆卸后的支架和夹具分别经支架落料机构和夹具落料机构分别流出，该分装系统结构简单，能代替人工实现自动分装，生产效率高，不会对支架和夹具造成损坏。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述拆卸支架包括拆卸台、拆卸底座、至少两支立柱，所述拆卸台、拆卸底座通过至少两支立柱固定连接。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述分拆机构包括拆夹爪、拆夹爪安装座、连杆，所述拆夹爪固定安装于所述拆夹爪安装座上，所述拆夹爪安装座与所述拆卸台滑动连接，所述连杆转动连接于所述拆夹爪安装座。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述顶出机构包括推板、至少两个顶出气缸，所述顶出气缸设有顶出气缸输出轴，所述顶出气缸对称安装于所述拆卸底座上，所述顶出气缸输出轴与所述推板固定连接，所述推板与所述立柱滑动连接，所述推板与所述连杆转动连接。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述拆卸系统还包括至少两组限位螺杆，所述位螺杆顶部安装有缓冲垫，所述限位螺杆安装于所述推板上。所述限位螺钉控制推板的移动行程，调节拆夹爪以适应不同规格的喷涂夹具的拆卸，以便具有很好的适应性。
[0011]本实用新型的进一步改进为，所述支架落料机构包括支架落料筒、支架落料滑板、支架落料挡板，所述支架落料筒安装于所述拆卸系统中，所述支架落料挡板安装于所述支架落料滑板两侧，所述支架落料滑板置于所述拆卸系统下并安装于机架，被拆卸的支架经所述支架落料筒内部进入至所述支架落料滑板再流出。
[0012]本实用新型的进一步改进为，所述夹具落料机构包括拆夹罩、夹具落料滑板、夹具落料挡板，所述拆夹罩罩于所述拆卸系统上，所述夹具落料挡板安装于所述夹具落料滑板四周，所述夹具落料滑板穿过所述拆夹罩安装于所述安装于机架，被拆卸的夹具经所述拆夹罩外壁进入至所述夹具落料滑板再流出。
[0013]本实用新型的进一步改进为，所述塑胶制品喷涂夹具自动拆卸装置还包括防护光栅，所述防护光栅安装于机架上端。所述防护光栅可防护操作人员的安全。
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用拆卸系统拆卸喷涂夹具使之为支架和夹具再经所述分装系统分别流出，本实用新型结构简单，能代替人工实现自动拆卸、分装，生产效率高，不会对喷涂夹具造成损坏。采用限位螺钉控制推板的移动行程，调节拆夹爪以适应不同规格的喷涂夹具的拆卸，以便具有很好的适应性。采用防护光栅可防护操作人员的安全。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体图；
[0016]图2是本实用新型的拆卸系统的立体结构图；
[0017]图3是图2的立体展开图；
[0018]图4是本实用新型的分拆机构立体展开图；
[0019]图5是本实用新型的拆卸台背面立体图；
[0020]图6是本实用新型的拆卸台与拆夹爪安装座配合剖切立体示意图；
[0021]图7是本实用新型的机架、分装系统、防护光栅、盖板立体展开图；
[0022]图8是本实用新型的拆卸系统又一角度立体图。
[0023]图中各部件名称如下:
[0024]I—机架；
[0025]11一安装平板；
[0026]2—拆卸系统；
[0027]21—分拆机构；
[0028]211—拆夹爪；
[0029]2111—缺口 ；
[0030]212—拆夹爪安装座；
[0031]2121—滑台；
[0032]213—连杆；
[0033]214—压条；
[0034]215—连杆安装座；
[0035]22—拆卸支架；
[0036]221 —拆卸台；
[0037]2211—方形通孔；
[0038]2212—盲孔；
[0039]2213—第一圆孔；
[0040]222—拆卸底座；
[0041]2221—第二圆孔；
[0042]223—立柱；
[0043]23—顶出机构；
[0044]231—推板；
[0045]2311—第三圆孔；
[0046]232—顶出气缸；
[0047]2321—顶出气缸输出轴；
[0048]233—缓冲器；
[0049]24—限位螺杆；
[0050]25—缓冲垫；
[0051]26—夹具导向定位板；
[0052]3—分装系统；
[0053]31 —支架落料机构；
[0054]311—支架落料筒；
[0055]312—支架落料滑板；
[0056]313—支架落料挡板；
[0057]32—夹具落料机构；
[0058]321—拆夹罩；
[0059]322—夹具落料滑板；
[0060]323—夹具落料挡板；
[0061]4—防护光栅；
[0062]5—喷涂夹具；
[0063]51—支架；
[0064]52—夹具；
[0065]6—盖板。
【具体实施方式】
[0066]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0067]如图1所示，一种塑胶制品喷涂夹具自动拆卸装置，包括机架1、拆卸系统2、分装系统3，所述机架I的中部设有安装平板11，所述拆卸系统2安装于安装平板11上，所述分装系统3安装于机架1，喷涂夹具5经所述拆卸系统2拆卸为支架51和夹具52经所述分装系统3分别流出。
[0068]具体地，如图2至图6、图8所示，所述拆卸系统2包括5个分拆机构21、拆卸支架22、顶出机构23，所述5个分拆机构21、顶出机构23分别安装于拆卸支架22，所述顶出机构23向上顶出使分拆机构21分拆开所述喷涂夹具5，使之分为支架51和夹具52经所述分装系统3分别流出。所述分拆机构21包括拆夹爪211、拆夹爪安装座212、连杆213、2个压条214、连杆安装座215，所述拆夹爪211上设有用于放置支架51的缺口 2111，所述拆夹爪安装座212两侧设有滑台2121;所述拆卸支架22包括拆卸台221、拆卸底座222、至少4支立柱223，所述拆卸台221设有5个圆周均布的方形通孔2211，方形通孔2211的底部设有盲孔2212，所述拆卸台221中心设有第一圆孔2213，所述拆卸底座222中心设有第二圆孔2221;所述顶出机构23包括推板231、两个顶出气缸232，所述顶出气缸232设有顶出气缸输出轴2321，所述推板231中心设有第三圆孔2311;所述拆卸台221、拆卸底座222通过4支立柱223固定连接，所述拆卸底座222固定安装于所述机架I的安装平板11上。所述拆夹爪211固定安装于所述拆夹爪安装座212上，所述拆夹爪安装座212置于所述方形通孔2211内并通过压条214、滑台2121和盲孔2212与所述拆卸台221径向滑动连接，所述连杆213的一端通过销转动连接于所述拆夹爪安装座212下，所述连杆213的另一端通过销转动连接于所述连杆安装座215，所述连杆安装座215固定安装于所述推板231上。所述两个