本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种内循环式废气处理设备。
背景技术：
目前对于高温带杂质的废气处理，采用喷头喷淋降温降尘的方式，这种工作原理导致废气处理设备耗水量大，产生的废水量大，需要配搭废水过滤设备才能正常工作，这类耗水量大且产生大量废水的设备不符合绿色环保的理念。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、节约用水且产生废水少的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种内循环式废气处理设备，其特征在于：包括主壳体；和主壳体的下部连通的蓄水部；位于蓄水部上方的洒水机构，所述主壳体相对于洒水机构的前方设置有上挡板和下挡板，所述上挡板位于主壳体的上端内壁，所述下挡板和蓄水部的底端内部连接，用于将蓄水部隔离为两个部分，所述下挡板的中部设置用开口，且开口上设置有用于隔离杂质的隔离网，所述洒水机构包括转动轴、连杆和洒水盒，所述洒水盒上设置有通槽部和通孔部，所述通槽部和通孔部相邻，且所述洒水盒的外侧或内侧设置有用于挡水的挡水板，所述挡水板的两侧设置有滑块，所述滑块和洒水盒连接，用于挡水板在洒水盒上自由滑动，所述挡水板的尺寸大于通槽部和通孔部的尺寸。
作为优选：所述蓄水部的底端设置有散热片。
作为优选：所述蓄水部的底端后部设置有用于堵水和排水的堵头。
作为优选：所述主壳体的上端设置有视窗。
作为优选：所述主壳体的后端连接设置有喇叭口，且喇叭口的大口端和主壳体连接，所述喇叭口内设置有用于过滤杂质的过滤件。
作为优选：所述洒水盒为圆柱形，所述连杆和洒水盒设置有多个，且多个连杆相对于转动轴等角度均匀设置。
作为优选：所述主壳体的外端设置有电机，所述电机和转动轴连接传动。
由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：
利用洒水机构在蓄水部上进水，在主壳体的上端开始洒水，实现降温降尘的作用；下挡板将杂质和灰尘与洒水机构隔离开，保证洒水机构在蓄水部内的进水质量；喇叭口的设置，有利于废气温度的进一步降低。
附图说明
图1为本实用新型一种内循环式废气处理设备的结构示意图一；
图2为本实用新型一种内循环式废气处理设备的结构示意图二；
图3为本实用新型一种内循环式废气处理设备的结构示意图三。
附图标记：1、主壳体；2、蓄水部；21、堵头；3、洒水机构；31、转动轴；32、连杆；33、洒水盒；331、通孔部；332、通槽部；333、挡水板；334、滑块；4、下挡板；41、隔离网；5、上挡板；6、视窗；7、散热片；8、喇叭口；9、过滤件。
具体实施方式
根据图1到图3所示：
一种内循环式废气处理设备，其特征在于：包括主壳体1；和主壳体1的下部连通的蓄水部2；位于蓄水部2上方的洒水机构3，所述主壳体1相对于洒水机构3的前方设置有上挡板5和下挡板4，所述上挡板5位于主壳体1的上端内壁，所述下挡板4和蓄水部2的底端内部连接，用于将蓄水部2隔离为两个部分，所述下挡板4的中部设置用开口，且开口上设置有用于隔离杂质的隔离网41，所述洒水机构3包括转动轴31、连杆32和洒水盒33，所述洒水盒33上设置有通槽部332和通孔部331，所述通槽部332和通孔部331相邻，且所述洒水盒33的外侧或内侧设置有用于挡水的挡水板333，所述挡水板333的两侧设置有滑块334，所述滑块334和洒水盒33连接，用于挡水板333在洒水盒33上自由滑动，所述挡水板333的尺寸大于通槽部332和通孔部331的尺寸。
所述蓄水部2的底端设置有散热片7。
所述蓄水部2的底端后部设置有用于堵水和排水的堵头21。
所述主壳体1的上端设置有视窗6。
所述主壳体1的后端连接设置有喇叭口8，且喇叭口8的大口端和主壳体1连接，所述喇叭口8内设置有用于过滤杂质的过滤件9。
所述洒水盒33为圆柱形，所述连杆32和洒水盒33设置有多个，且多个连杆32相对于转动轴31等角度均匀设置。
所述主壳体1的外端设置有电机，所述电机和转动轴31连接传动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。