本实用新型涉及环保领域，具体来说，涉及一种锂离子电池隔膜生产线抽风装置。
背景技术：
在生产是由溶体状态到片材时，因溶体状态的温度达到200℃左右，到低温状态是会产生大量的油烟，油烟会吸附在设备等其他地方，达到一定量后会产生油滴滴落在产品上，影响产品的质量。抽风装置的目的是将产生的油烟排除厂房使厂房内不会有油烟聚集。因此需要专门的废气处理系统对废弃进行处理后才能排放到大气中，而目前普通的废气处理系统，大多只能去除废气中的灰尘和部分有害物质；无法达到全面去除有害物质的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池隔膜生产线抽风装置，主要有能将锂电池生产厂房中产生的大量油烟收集处理，并能将其过滤。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括抽风嘴、安装支架、集烟机箱、烟气分离净化器和抽风机，所述抽风嘴通过安装支架设置在加工区域所述抽风嘴的出气口连接集烟机箱的进气口，所述集烟机箱的出风口连接烟气分离净化器的进风口，所述烟气分离净化器的出风口连接抽风机的进风口；所述油烟分离净化器包括冷却腔和滤板；所述冷却腔沿进气方向的两端分别设有进气口和出气口，冷却腔两个相对的侧壁上交错设有与进气方向垂直的多块冷却板；所述滤板设于冷却腔的出气端，所述冷却腔的底部为“V”型集油板，所述集油板的最低处连接有排油管道，所述排油管道上设有阀门。
烟气通过抽烟嘴进入油烟净化器中的集风机箱，再由集风机箱进入烟气分离净化器，由烟气净化器中的冷却板进行冷却，冷却后通过过滤板过滤后将气体排出；冷却后产生的油液通过排液管道排出，且该油液通过过滤后可再次使用，便于油液的收集。
优选的，所述滤板由主滤板和次滤板组成，所述主滤板和次滤板上均匀分布有相同数量且一一对应的通孔。次过滤板主要为了再次过滤气体的中的油液，主过滤板板为了再次过滤气体中的其他杂质。
优选的，所述冷却板朝向集烟机箱的一侧面上均布有多个条状凸起。在冷却板上设置凸起为了正大冷却板的面积。
优选的，所述凸起为半圆柱状。将凸起设置成半圆柱状是因为其接触面积最大。
优选的，所述安装支架为可调节支架。便于调节安装的高度和角度，已到达一个较好的使用位置。
本实用新型的有益效果是：
(1)烟气通过抽烟嘴进入油烟净化器中的集风机箱，再由集风机箱进入烟气分离净化装置，由烟气净化装置中的冷却水槽进行冷却，冷却过通过过滤板过滤后将气体排出；冷却后产生的油液通过管道排出，且该油液通过过滤后可再次使用。
(2)将过滤板设成两块主要是过滤气体的中的油液和气体中的其他杂质。
(3)在冷却板上设置凸起为了正大冷却板的面积。
(4)将凸起设置成半圆柱状是因为其接触面积最大。
(5)支架为可调节支架，便于调节安装的高度和角度，已到达一个较好的使用位置。
附图说明
图1是所述锂离子电池隔膜生产线抽风装置的结构示意图；
图2是所述锂离子电池隔膜生产线抽风装置的冷却腔内部结构示意图；
图3是所述锂离子电池隔膜生产线抽风装置的冷却板结构示意图；
图4是所述锂离子电池隔膜生产线抽风装置冷却腔底部结构示意图
附图标记说明：
1、油烟净化器；2、抽风嘴；3、安装支架；4、抽风机；11、集烟机箱； 12、烟气分离净化器；121、冷却腔；122、滤板；1221、主滤板；1222、次滤板；123、冷却板；1231、凸起；6、排油管道；61、阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种锂离子电池隔膜生产线抽风装置，包括抽风嘴2、安装支架3、集烟机箱11、烟气分离净化器12和抽风机4，所述抽风嘴2通过安装支架3设置在加工区域所述抽风嘴2的出气口连接集烟机箱11的进气口，所述集烟机箱11的出风口连接烟气分离净化器12的进风口，所述烟气分离净化器 12的出风口连接抽风机4的进风口；所述油烟分离净化器包括冷却腔121和滤板122；所述冷却腔121沿进气方向的两端分别设有进气口和出气口，冷却腔 121两个相对的侧壁上交错设有与进气方向垂直的多块冷却板123；所述滤板122 设于冷却腔121的出气端，所述冷却腔121的底部为“V”型集油板，所述集油板的最低处连接有排油管道6，所述排油管道6上设有阀门61。
烟气通过抽烟嘴进入油烟净化器1中的集风机箱，再由集风机箱进入烟气分离净化装置，由烟气净化装置中的冷却水槽进行冷却，冷却后通过过滤板122 过滤后将气体排出；冷却后产生的油液积累到一定数量后可打开排油管道6上的开关将油液排出，且该油液通过过滤后可再次使用。
实施例2：
如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述滤板122包括主滤板 1221和次滤板1222组成，所述主滤板1221和次滤板1222上均匀分布有相同数量且一一对应的通孔。次过滤板122主要为了再次过滤气体的中的油液，主过滤板122板为了再次过滤气体中的其他杂质。
实施例3：
如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述冷却板123朝向集烟机箱11的一侧面上均布有多个条状凸起1231。在冷却板123上设置凸起1231 为了正大冷却板123的面积。实施例4：
如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述凸起1231为半圆柱状。将凸起1231设置成半圆柱状是因为其接触面积最大。
实施例5：
如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述安装支架3为可调节支架。便于调节安装的高度和角度，已到达一个较好的使用位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。