本实用新型涉及一种机械检测设备，具体是一种传动轴同轴度检测修复装置。
背景技术：
传动轴是机械传动中最常用到的元件之一，由于传动轴的加工精度对于传动轴的作业性能具有深刻影响，所以在加工时保证传动轴的同轴度具有深远的意义，由于传统的同轴度检测装置设计不合理，传动结构设计不完善，造成在使用过程中出现种种问题，影响了其在该行业的使用，急需得到改善。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的同轴度检测装置，由于仅仅检测传动轴的同轴度而不对待检测的传动轴进行修正，造成下一工序修正时，难以保证同轴度的要求，且加工工序长，耗时长等问题，解决了传统的传统的同轴度检测装置由于坚持装置自身转动结构设计不合理，体型往往过大，且转动结构夹持转动不稳定，造成同轴度检测出现误差等问题，改善了传统的同轴度检测装置由于传动结构设计不合理，造成传动偏移，传动机构震动，使得检测结果不合理等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，整体性强，传动稳定，功能完善，省时省力，结果准确等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传动轴同轴度检测修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种传动轴同轴度检测修复装置，包括支撑安装模块、平衡夹持旋转模块和进给修复模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的上端水平固定设置有作业安装筒，平衡夹持旋转模块安装在作业安装筒的内部，所述平衡夹持旋转模块包括对称设置在作业安装筒底端的支撑安装柱，支撑安装柱的上端均竖直安装有旋转安装套，旋转安装套上端作业安装筒配合贯穿设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括水平镶嵌设置在作业安装筒上端的传动腔，传动腔上端的中间位置通过电机安装框设置有同步电机，同步电机的下端通过伸入传动腔中的电机转轴安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两端通过竖直设置的转轴对称啮合安装有传动齿轮，左右两端的传动齿轮上的转轴竖直向下伸出作业安装筒均水平安装有转动作业齿轮，所述旋转安装套内部配合转动作业齿轮设置有转动齿环，转动齿环的内侧等角度设置有三组夹持结构，所述劫持机构包括安装在转动齿环内部的限位伸缩筒，限位伸缩筒的内部镶嵌设置有伸缩杆，伸缩杆的一端伸出限位伸缩筒并安装有弧面夹持板，所述进给修复模块包括进给结构和修复结构，所诉进给结构包括镶嵌设置在作业安装筒底部中间位置的支撑伸缩筒，支撑伸缩筒的内部上端配合安装有升降安装架，升降安装架的上端通过转轴安装有支撑进给轮，升降安装架下端的支撑伸缩筒内配合安装有支撑弹簧，所述修复结构包括竖直贯穿设置在进给结构正上方的作业安装筒上的调节安装螺孔，调节安装螺孔的内部配合安装有修复安装螺柱，修复安装螺柱的下端竖直固定安装有修复刀。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装板下侧左右两端对称设置有支撑柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述弧面夹持板的内侧均覆盖安装有橡胶垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位伸缩筒内部配合伸缩杆设置有夹持弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑进给轮的外侧配合工件设置有进给槽，且进给槽内覆盖设置有防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的同轴度检测装置，由于仅仅检测传动轴的同轴度而不对待检测的传动轴进行修正，造成下一工序修正时，难以保证同轴度的要求，且加工工序长，耗时长等问题，解决了传统的传统的同轴度检测装置由于坚持装置自身转动结构设计不合理，体型往往过大，且转动结构夹持转动不稳定，造成同轴度检测出现误差等问题，改善了传统的同轴度检测装置由于传动结构设计不合理，造成传动偏移，传动机构震动，使得检测结果不合理等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，整体性强，传动稳定，功能完善，省时省力，结果准确等优点。
附图说明
图1为一种传动轴同轴度检测修复装置的结构示意图。
图2为一种传动轴同轴度检测修复装置中旋转安装套的内部结构示意图。
图3为一种传动轴同轴度检测修复装置中进给结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种传动轴同轴度检测修复装置，包括支撑安装模块、平衡夹持旋转模块和进给修复模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板1，所述支撑安装板1下侧左右两端对称设置有支撑柱，支撑安装板1的上端水平固定设置有作业安装筒22，平衡夹持旋转模块安装在作业安装筒22的内部，所述平衡夹持旋转模块包括对称设置在作业安装筒22底端的支撑安装柱14，支撑安装柱14的上端均竖直安装有旋转安装套13，旋转安装套13上端作业安装筒22配合贯穿设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括水平镶嵌设置在作业安装筒22上端的传动腔8，传动腔8上端的中间位置通过电机安装框设置有同步电机9，同步电机9的下端通过伸入传动腔8中的电机转轴安装有主动齿轮10，主动齿轮10的左右两端通过竖直设置的转轴对称啮合安装有传动齿轮11，左右两端的传动齿轮11上的转轴竖直向下伸出作业安装筒22均水平安装有转动作业齿轮12，所述旋转安装套13内部配合转动作业齿轮12设置有转动齿环15，转动齿环15的内侧等角度设置有三组夹持结构，所述夹持机构包括安装在转动齿环15内部的限位伸缩筒19，限位伸缩筒19的内部镶嵌设置有伸缩杆17，所述限位伸缩筒19内部配合伸缩杆17设置有夹持弹簧18，伸缩杆17的一端伸出限位伸缩筒19并安装有弧面夹持板16，所述弧面夹持板16的内侧均覆盖安装有橡胶垫，所述进给修复模块包括进给结构和修复结构，所诉进给结构包括镶嵌设置在作业安装筒22底部中间位置的支撑伸缩筒2，支撑伸缩筒2的内部上端配合安装有升降安装架20，升降安装架20的上端通过转轴安装有支撑进给轮4，所述支撑进给轮4的外侧配合工件设置有进给槽，且进给槽内覆盖设置有防滑橡胶垫，升降安装架20下端的支撑伸缩筒2内配合安装有支撑弹簧21，所述修复结构包括竖直贯穿设置在进给结构正上方的作业安装筒22上的调节安装螺孔7，调节安装螺孔7的内部配合安装有修复安装螺柱6，修复安装螺柱6的下端竖直固定安装有修复刀5。
本实用新型的工作原理是：通过将待检测的传动轴固定在平衡夹持旋转模块上，启动同步电机9，使得同步电机9通过传动使得转动齿环15旋转，使得待检测传动轴做周转运动，与修复刀5接触，修复刀5去除多余余量，保证周转面上的传动轴同轴度一致，再通过进给结构进给，去除下一个工位上的加工余量，最终实现提高传动轴同轴度的效果，克服了传统的同轴度检测装置，由于仅仅检测传动轴的同轴度而不对待检测的传动轴进行修正，造成下一工序修正时，难以保证同轴度的要求，且加工工序长，耗时长等问题，解决了传统的传统的同轴度检测装置由于坚持装置自身转动结构设计不合理，体型往往过大，且转动结构夹持转动不稳定，造成同轴度检测出现误差等问题，改善了传统的同轴度检测装置由于传动结构设计不合理，造成传动偏移，传动机构震动，使得检测结果不合理等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，整体性强，传动稳定，功能完善，省时省力，结果准确等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。