本实用新型属于电渗析技术领域，具体涉及一种用于小分子量透明质酸的多级膜法分离装置。
背景技术：
利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子的方法称为渗析，在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移的现象称为电渗析，利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法。
原有的电渗析器在对透明质酸进行膜分离时，一般采用电渗析法，而在分离的过程中，不便于将透明质酸进行多级分离，使分离出来分子大小精度不够，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于小分子量透明质酸的多级膜法分离装置，以解决上述背景技术中提出原有的电渗析器在对透明质酸进行膜分离时，一般采用电渗析法，而在分离的过程中，不便于将透明质酸进行多级分离，使分离出来分子大小精度不够，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小分子量透明质酸的多级膜法分离装置，包括支撑组件、一级分离组件、二级分离组件和三级分离组件，所述支撑组件包括支撑架和放置板，所述放置板位于所述支撑架的外侧壁，且与所述支撑架固定连接，所述一级分离组件包括第一电渗析器、第一阳离子交换膜、阳极、第一阴离子交换膜、阴极和直流稳压电源器，所述直流稳压电源器位于所述支撑架的上表面，且与所述支撑架固定连接，所述直流稳压电源器的右侧设有所述第一电渗析器，所述第一电渗析器与所述支撑架固定连接，所述第一电渗析器的右侧壁固定连接所述阳极，所述阳极的左侧设有所述第一阳离子交换膜，所述第一阳离子交换膜与所述第一电渗析器固定连接，所述第一阳离子交换膜的左侧设有所述第一阴离子交换膜，所述第一阴离子交换膜与所述第一电渗析器固定连接，所述第一电渗析器的左侧壁固定连接所述阴极，所述阳极和所述阴极均与所述直流稳压电源器电性连接，所述直流稳压电源器与外部电源电性连接，所述二级分离组件包括第二电渗析器、第二阳离子交换膜和第二阴离子交换膜，所述第一电渗析器与所述第二电渗析器密封连接，所述第二电渗析器位于所述支撑架的上表面靠近所述第一电渗析器的下方，所述第二阳离子交换膜位于所述第二电渗析器的内侧壁，且与所述第二电渗析器固定连接，所述第二阳离子交换膜的左侧设有所述第二阴离子交换膜，所述第二阴离子交换膜与所述第二电渗析器固定连接，所述第二电渗析器与外部电源电性连接，所述三级分离组件包括第三电渗析器、第三阳离子交换膜和第三阴离子交换膜，所述第二电渗析器与所述第三电渗析器密封连接，所述第三电渗析器位于所述支撑架的上表面靠近所述第二电渗析器的下方，且与所述支撑架固定连接，所述第三电渗析器的内侧壁固定连接所述第三阳离子交换膜，所述第三阳离子交换膜的左侧设有所述第三阴离子交换膜，所述第三阴离子交换膜与所述第三电渗析器固定连接，所述第三电渗析器与外部电源电性连接。
优选的，所述支撑组件还包括凸块，所述支撑架内部开设条形槽，所述放置板与所述支撑架通过凸块与所述条形槽固定，所述放置板的数量为三个。
优选的，所述一级分离组件还包括第一容量瓶，所述第一容量瓶位于所述放置板的上表面，且与所述放置板固定连接，所述二级分离组件还包括第二容量瓶，所述第二容量瓶位于所述放置板的上表面，且与所述放置板固定连接，所述三级分离组件还包括第三容量瓶，所述第三容量瓶位于所述放置板的上表面，且与所述放置板固定连接。
优选的，所述阴极的数量为三个，所述阳极的数量为三个，所述直流稳压电源器的数量为三个。
优选的，所述第一容量瓶与所述第一电渗析器密封连接，所述第二容量瓶与所述第二电渗析器密封连接，所述第三容量瓶与所述第三电渗析器密封连接。
优选的，所述放置板上表面开设圆形槽，所述第一容量瓶、第二容量瓶和第三容量瓶均与所述圆形槽固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在分离透明质酸时，第一电渗析器将透明质酸分离在一千至二千原子质量，通过第二电渗析器将透明质酸分离在二千至四千原子质量，并且可通过第三电渗析器将透明质酸分离在四千至五千，使透明质酸分离成不同原子质量大小，从而提高了透明质酸的精度，并且在收集透明质酸时，通过三个容量瓶将不同质量的透明质酸进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型中的放置板俯视图；
图中：10-支撑组件、11-支撑架、12-放置板、13-凸块、20-一级分离组件、21-第一电渗析器、22-第一阳离子交换膜、23-阳极、24-第一阴离子交换膜、25-阴极、26-直流稳压电源器、27-第一容量瓶、30-二级分离组件、31-第二电渗析器、32-第二阳离子交换膜、33-第二阴离子交换膜、34-第二容量瓶、40-三级分离组件、41-第三电渗析器、42-第三阳离子交换膜、43-第三阴离子交换膜、44-第三容量瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小分子量透明质酸的多级膜法分离装置，包括支撑组件10、一级分离组件20、二级分离组件30和三级分离组件40，支撑组件10包括支撑架11和放置板12，放置板12位于支撑架11的外侧壁，且与支撑架11固定连接，一级分离组件20包括第一电渗析器21、第一阳离子交换膜22、阳极23、第一阴离子交换膜24、阴极25和直流稳压电源器26，直流稳压电源器26位于支撑架11的上表面，且与支撑架11固定连接，直流稳压电源器26的右侧设有第一电渗析器21，第一电渗析器21与支撑架11固定连接，第一电渗析器21的右侧壁固定连接阳极23，阳极23的左侧设有第一阳离子交换膜22，第一阳离子交换膜22与第一电渗析器21固定连接，第一阳离子交换膜22的左侧设有第一阴离子交换膜24，第一阴离子交换膜24与第一电渗析器21固定连接，第一电渗析器21的左侧壁固定连接阴极25，阳极23和阴极25均与直流稳压电源器26电性连接，直流稳压电源器26与外部电源电性连接，二级分离组件30包括第二电渗析器31、第二阳离子交换膜32和第二阴离子交换膜33，第一电渗析器21与第二电渗析器31密封连接，第二电渗析器31位于支撑架11的上表面靠近第一电渗析器21的下方，第二阳离子交换膜32位于第二电渗析器31的内侧壁，且与第二电渗析器31固定连接，第二阳离子交换膜32的左侧设有第二阴离子交换膜33，第二阴离子交换膜33与第二电渗析器31固定连接，第二电渗析器31与外部电源电性连接，三级分离组件40包括第三电渗析器41、第三阳离子交换膜42和第三阴离子交换膜43，第二电渗析器31与第三电渗析器41密封连接，第三电渗析器41位于支撑架11的上表面靠近第二电渗析器31的下方，且与支撑架11固定连接，第三电渗析器41的内侧壁固定连接第三阳离子交换膜42，第三阳离子交换膜42的左侧设有第三阴离子交换膜43，第三阴离子交换膜43与第三电渗析器41固定连接，第三电渗析器41与外部电源电性连接。
本实施例中，第一阳离子交换膜22和第一阴离子交换膜24的孔径大小在一千至二千原子质量范围内，第二阳离子交换膜32和第二阴离子交换膜33的孔径大小在二千至四千原子质量范围内，第三阳离子交换膜42和第三阴离子交换膜43的孔径大小在四千至五千原子质量范围内，在阴离子交换膜和阳离子交换膜之间形成淡化室，当对透明质酸进行膜分离时，将透明质酸导入到淡化室内，此时给直流稳压电源器26通电，通过调节直流稳压电源器26，使阳极23释放正离子，阴极23释放负离子，从而将透明质酸内的正负离子进行分离，进一步的将透明质酸淡化，提高了透明质酸分离的效率。
本实施例中，在支撑组件10包括支撑架11和放置板12，通过支撑架11将电渗析器进行稳固，并且通过放置板12将容量瓶进行支撑，在一级分离组件20包括第一电渗析器21、第一阳离子交换膜22、阳极23、第一阴离子交换膜24、阴极25和直流稳压电源器26，当使用者需要将透明质酸分离在一千至二千原子质量范围内时，将透明质酸导入到淡化室内，给直流稳压电源器26通电，通过直流稳压电源器26向阳极25和阴极23释放相应电流，然后通过阳极25释放正离子，阴极23释放阳离子，此时，淡化室中的透明质酸内正离子透过第一阴离子交换膜24，负离子透过第一阳离子交换膜22，使透明质酸在一千至二千原子质量范围内，二级分离组件30包括第二电渗析器31、第二阳离子交换膜32和第二阴离子交换膜33，当使用者需要透明质酸分离在二千至四千原子质量范围内时，将第一电渗析器21内的透明质酸导入到第二电渗析器31内，通过直流稳压电源器26向阳极25和阴极23释放相应电流，然后通过阳极25释放正离子，阴极23释放阳离子，此时，淡化室中的透明质酸内正离子透过第二阴离子交换膜33，负离子透过第二阳离子交换膜32，使透明质酸在二千至四千原子质量范围内，三级分离组件40包括第三电渗析器41、第三阳离子交换膜42和第三阴离子交换膜43，当使用者需要透明质酸分离在四千至五千的原子质量范围内时，将第第二电渗析器31内的透明质酸导入到第三电渗析器41内，通过直流稳压电源器26向阳极25和阴极23释放相应电流，然后通过阳极25释放正离子，阴极23释放阳离子，淡化室中的透明质酸内正离子透过三阴离子交换膜43，负离子透过第三阳离子交换膜42，使透明质酸分离在四千至五千的原子质量范围内。
进一步的，支撑组件10还包括凸块13，支撑架11内部开设条形槽，放置板12与支撑架11通过凸块13与条形槽固定，放置板12的数量为三个。
本实施例中，为了便于安装放置板12，通过凸块13导入到支撑架11的条形槽内，使放置板12初步固定在支撑架11上，然后通过螺栓将放置板12稳固在支撑架11上，从而降低了安装放置板12的难度。
进一步的，一级分离组件20还包括第一容量瓶27，第一容量瓶27位于放置板12的上表面，且与放置板12固定连接，二级分离组件30还包括第二容量瓶34，第二容量瓶34位于放置板12的上表面，且与放置板12固定连接，三级分离组件40还包括第三容量瓶44，第三容量瓶44位于放置板12的上表面，且与放置板12固定连接。
本实施例中，为了便于收集分离后的透明质酸，将第一电渗析器21连接第一容量瓶27，第二电渗析器31连接第二容量瓶34，第三电渗析器41与第三容量瓶44进行连接，从而将不同原子质量的透明质酸进行收集。
进一步的，阴极25的数量为三个，阳极23的数量为三个，直流稳压电源器26的数量为三个。
本实施例中，为了使得透明质酸得到分离，在三个电渗析器上分别安装阴极25和阳极23，并且安装三个直流稳压电源器26，为电渗析器提高电源。
进一步的，第一容量瓶27与第一电渗析器21密封连接，第二容量瓶34与第二电渗析器31密封连接，第三容量瓶44与第三电渗析器41密封连接。
本实施例中，为了使得第一电渗析器21内的溶液导入到第一容量瓶27内，将第一容量瓶27与第一电渗析器21通过软管进行密封连接，并且第二容量瓶34与第二电渗析器31软管进行密封连接，第三容量瓶44与第三电渗析器41软管进行密封连接，从而将不同质量的原子进行收集。
进一步的，放置板12上表面开设圆形槽，第一容量瓶27、第二容量瓶34和第三容量瓶44均与圆形槽固定连接。
本实施例中，为了便于放置容量瓶，将放置板12上表面开设圆形槽，通过圆形槽便于将容量瓶放入到放置板12上，从而增加了容量瓶的稳固性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将透明质酸导入到淡化室内，给直流稳压电源器26通电，通过直流稳压电源器26向阳极25和阴极23释放相应电流，然后通过阳极25释放正离子，阴极23释放阳离子，此时，淡化室中的透明质酸内正离子透过阴离子交换膜，负离子透过阳离子交换膜，使透明质酸得到分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。