本实用新型属于皮革料生产技术领域，具体涉及一种便于皮革料胶贴的装置。
背景技术：
胶贴装置将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备，简化了人工的操作，使得工作效率得到有效的提升。
现有的胶贴装置在使用时仍然存在一些不足之处：
1.现有的胶贴装置在使用时由于加工的材料质地较软，且贴胶装置没有可以放置材料的部件，在加工时需要逐个将加工的材料对齐放置在胶贴装置内，工作效率较为低下，且操作困难；
2.现有的胶贴装置在使用时由于底座与支撑架为螺栓固定连接，当需要清理或者是维修时，拆卸起来较为繁琐，且在后期的安装中耗费时间；
3.现有的胶贴装置在使用时由于加工的材料厚度不一样，贴合装置不能根据具体的情况进行调节，从而加工的范围固定，使用范围较窄，局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于皮革料胶贴的装置，以解决上述背景技术中提出的胶贴装置在使用时由于加工的材料质地较软，且贴胶装置没有可以放置材料的部件，在加工时需要逐个将加工的材料对齐放置在胶贴装置内，工作效率较为低下，且操作困难，由于底座与支撑架为螺栓固定连接，当需要清理或者是维修时，拆卸起来较为繁琐，且在后期的安装中耗费时间和由于加工的材料厚度不一样，贴合装置不能根据具体的情况进行调节，从而加工的范围固定，使用范围较窄，局限性较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于皮革料胶贴的装置，包括胶贴机主体，所述胶贴机主体的底端通过螺栓固定设置有滚轮，所述胶贴机主体的顶端一侧通过焊接固定设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有操作面板，所述控制箱的一侧相对于胶贴机主体的顶端表面设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有连接孔，所述胶贴机主体的顶端表面相对于支撑架的底端设置有放置凹槽，所述放置凹槽的内侧通过焊接固定设置有主体连接柱，所述连接孔与主体连接柱通过卡槽卡和固定连接，所述支撑架的表面通过螺栓固定设置有第二加工轴，所述第二加工轴的顶端设置有第一加工轴，所述第一加工轴与第二加工轴的内侧设置有胶贴材料板，所述胶贴材料板的内侧设置有胶贴材料板伸缩柱，所述支撑架的后端表面设置有加工放置面板，所述加工放置面板的端部设置哟固定连接板，所述固定连接板的内侧设置有固定凹槽，所述固定凹槽与支撑架的后端表面通过螺栓固定连接，所述控制箱与操作面板和外部电源电连接。
优选的，所述放置凹槽的内侧设置有减震垫。
优选的，所述主体连接柱的长度大于连接孔的长度。
优选的，所述胶贴材料板为长方体结构。
优选的，所述第一加工轴与第二加工轴均为圆柱结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的加工放置面板可以在加工材料时，将材料放置在表面直接将其推送至第一加工轴或者是第二加工轴内进行加工，无需逐个对齐放置，操作较为简单，增加了工作效率；
（2）本实用新型中设计的放置凹槽和主体连接柱可以在连接时直接进行固定安装，无需通过螺栓进行固定，在后期需要进行清理或者是维修时，拆卸起来较为简单方便，大大的节省了拆卸的时间；
（3）本实用新型中设计的胶贴材料板伸缩柱可以根据加工材料的不同厚度进行调节其高度，增加了使用范围，大大的缩小了局限性。
附图说明
图1为本实用新型胶贴装置的主视图。
图2为本实用新型加工放置面板的结构示意图。
图3为本实用新型胶贴机主体的连接示意图。
图4为本实用新型胶贴材料板的结构示意图。
图中：1-第一加工轴、2-第二加工轴、3-支撑架、4-胶贴机主体、5-滚轮、6-控制箱、7-操作面板、8-胶贴材料板、9-加工放置面板、10-固定连接板、11-固定凹槽、12-连接孔、13-主体连接柱、14-放置凹槽、15-胶贴材料板伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于皮革料胶贴的装置，包括胶贴机主体4，胶贴机主体4的底端通过螺栓固定设置有滚轮5，胶贴机主体4的顶端一侧通过焊接固定设置有控制箱6，控制箱6的表面设置有操作面板7，控制箱6的一侧相对于胶贴机主体4的顶端表面设置有支撑架3，支撑架3的底端设置有连接孔12，胶贴机主体4的顶端表面相对于支撑架3的底端设置有放置凹槽14，放置凹槽14的内侧通过焊接固定设置有主体连接柱13，连接孔12与主体连接柱13通过卡槽卡和固定连接，支撑架3的表面通过螺栓固定设置有第二加工轴2，第二加工轴2的顶端设置有第一加工轴1，第一加工轴1与第二加工轴2的内侧设置有胶贴材料板8，胶贴材料板8的内侧设置有胶贴材料板伸缩柱15，支撑架3的后端表面设置有加工放置面板9，加工放置面板9的端部设置哟固定连接板10，固定连接板10的内侧设置有固定凹槽11，固定凹槽11与支撑架3的后端表面通过螺栓固定连接，控制箱6与操作面板7和外部电源电连接。
为了便于在工作中减震，本实施例中，优选的，放置凹槽14的内侧设置有减震垫。
为了便于固定，本实施例中，优选的，主体连接柱13的长度大于连接孔12的长度。
为了便于加工，本实施例中，优选的，胶贴材料板8为长方体结构。
为了便于加工传动，本实施例中，优选的，第一加工轴1与第二加工轴2均为圆柱结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将支撑架3通过连接孔12与放置凹槽14内侧设置的主体连接柱13进行固定连接，再将加工放置面板9通过固定凹槽11与支撑架3的后端表面进行固定连接，启动操作面板7进行工作，将需要进行加工的材料放置在加工放置面板9上，直接将其推送至第一加工轴1或者第二加工轴2与8的间隔处进行加工，当加工的材料厚度与间隔处不一致时，通过15进行调节胶贴材料板8与第一加工轴1或者第二加工轴2之间的间隔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。