本实用新型涉及涂覆机械技术领域，尤其涉及一种微负压涂覆结构。
背景技术：
常用的精密涂覆方式由微型凹版涂覆、逗号辊涂覆和狭缝挤出式涂覆，不论什么涂覆方式，由于浆料的循环、翻滚和气泵泵料的影响，使得浆料里总有气泡存在。气泡在转移到涂布辊的过程中破裂，引起气孔或缺料等涂覆缺陷。为此人们通过增加高位槽或事先真空脱泡等措施来解决，即便如此，在涂覆过程中也会产生新的气泡，影响最终的涂覆质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂覆机在涂覆时产生的气泡容易影响涂覆质量的问题，而提出的一种微负压涂覆结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种微负压涂覆结构，包括油布辊，所述油布辊的一侧设有胶辊，所述油布辊和胶辊之间设有浆料喷头，且浆料喷头位于油布辊和胶辊缝隙处的正上方，所述浆料喷头的顶端设有抽气加料装置，所述抽气加料装置的内部对称开设有两个安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有小型风机，两个所述安装腔内部的顶壁上均开设有排气口，且排气口与抽气加料装置的外侧连通，所述浆料喷头内部的两侧壁上安装有搅拌杆，且搅拌杆的两端分别贯穿浆料喷头的两侧壁并延伸至浆料喷头的外侧，所述搅拌杆的一端安装有副齿轮，所述浆料喷头靠近抽气加料装置一侧的内侧壁上安装有加料管，所述抽气加料装置的内部开设有加料通道，所述抽气加料装置远离浆料喷头一侧的外侧壁上安装有连通管，所述连通管、加料通道和加料管相互连通。
优选地，两个所述安装腔内部的底壁上均开设有抽气口，两个所述抽气口上均安装有抽气罩，两个所述抽气罩的网眼直径的范围为0.5—3mm。
优选地，所述浆料喷头一侧的外侧壁上安装有小型马达，所述小型马达的驱动端上安装有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合。
优选地，所述搅拌杆的外侧壁上安装有多个不锈钢细杆，且不锈钢细杆位于浆料喷头的内部。
优选地，所述油布辊远离胶辊的一侧设有导辊，所述胶辊、油布辊和导辊上共同绕设有带基。
优选地，所述油布辊、胶辊、抽气加料装置和导辊均安装在墙面上，两个所述小型风机和小型马达的输入端均与外置电源的输出端电连接。
本实用新型中，操作者将连通管与浆料源头连通，然后开启电源，浆料在进入浆料喷头内部后被搅拌杆搅拌，产生的气泡被小型风机及时吸走，并且浆料不会再产生新的气泡。本实用新型结构简单，易于实现，巧妙地给浆料施加一个负压状态，并对其进行细密搅拌，使潜藏在浆料内的气泡析出后排出，有效地解决了涂覆工序的气泡问题，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种微负压涂覆结构的侧面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种微负压涂覆结构的A部分结构的放大图；
图3为本实用新型提出的一种微负压涂覆结构的抽气加料装置的正面结构示意图。
图中：1油布辊、2胶辊、3浆料喷头、4抽气加料装置、5安装腔、6小型风机、7搅拌杆、8加料管、9抽气罩、10连通管、11排气口、12加料通道、13小型马达、14主齿轮、15副齿轮、16导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种微负压涂覆结构，包括油布辊1，油布辊1的一侧设有胶辊2，油布辊1远离胶辊2的一侧设有导辊16，胶辊2、油布辊1和导辊16上共同绕设有带基，油布辊1和胶辊2之间设有浆料喷头3，且浆料喷头3位于油布辊1和胶辊2缝隙处的正上方，浆料喷头3的顶端设有抽气加料装置4，抽气加料装置4的内部对称开设有两个安装腔5，两个安装腔5的内部均安装有小型风机6，以适当的功率对浆料喷头3内部的浆料进行抽气。
两个安装腔5内部的顶壁上均开设有排气口11，且排气口11与抽气加料装置4的外侧连通，便于气体排出，两个安装腔5内部的底壁上均开设有抽气口，两个抽气口上均安装有抽气罩9，两个抽气罩9的网眼直径的范围为0.5—3mm，防止浆料被吸走。
本实用新型中，浆料喷头3内部的两侧壁上安装有搅拌杆7，且搅拌杆7的两端分别贯穿浆料喷头3的两侧壁并延伸至浆料喷头3的外侧，搅拌杆7的一端安装有副齿轮15，浆料喷头3一侧的外侧壁上安装有小型马达13，小型马达13的驱动端上安装有主齿轮14，主齿轮14与副齿轮15相互啮合，搅拌杆7的外侧壁上安装有多个不锈钢细杆，且不锈钢细杆位于浆料喷头3的内部，提高搅拌效果。
浆料喷头3靠近抽气加料装置4一侧的内侧壁上安装有加料管8，抽气加料装置4的内部开设有加料通道12，抽气加料装置4远离浆料喷头3一侧的外侧壁上安装有连通管10，连通管10、加料通道12和加料管8相互连通，油布辊1、胶辊2、抽气加料装置4和导辊16均安装在墙面上，两个小型风机6和小型马达13的输入端均与外置电源的输出端电连接，为整个系统提供电源。
操作者将连通管10与浆料源头连通，然后开启电源，浆料在进入浆料喷头3内部后被搅拌杆7搅拌，产生的气泡被小型风机6及时吸走，并且浆料不会再产生新的气泡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。