本实用新型涉及一种新型颗粒多层过滤装置上的过滤头。
背景技术：
一般来讲，颗粒过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见，该技术用于各种产业，这里我们需要的是将大颗粒变为小颗粒，一般的过滤装置结构比较简单，同时也需要大量人力参与其中，而且过滤的效果不佳，一些大颗粒很容易也一起过滤到小颗粒中去，这样对于后续的加工处理是不利的，造成产品的质量下降，而且一般的过滤装置结构比较单一，也就是只能过滤成一定大小的颗粒，不能根据实际情况过滤成更大或者更小的颗粒，过滤的不够精细，过滤后一些大杂质容易参杂到小颗粒中去，过滤网的孔径大小更换不方便，结构不够灵活。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型颗粒多层过滤装置上的过滤头。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型颗粒多层过滤装置上的过滤头，包括支撑杆、输送箱、气压缸、过滤架、弧形管、直管、第一上密封盖、第一下密封盖、第二上密封盖和第二下密封盖，所述支撑杆与输送箱固定连接，所述输送箱左侧通过连接杆与固定板相连接，所述固定板与气压缸固定连接，所述输送箱右侧设有过滤架，所述过滤架上设有过滤网，所述输送箱后方与弧形管固定连接，所述弧形管底部与直管相连接，所述直管通过固定片与第一上密封盖连接，所述第一上密封盖和第一下密封盖之间设有过滤网，所述第一下密封盖底部通过直管与第二上密封盖连接固定，所述第二上密封盖和第二下密封盖之间设有过滤网，所述第二下密封盖底部与直管连接。
作为优选，所述直管下方设有连接板固定连接。
作为优选，所述第一上密封盖和第二下密封盖通过螺栓固定连接。
作为优选，所述气压缸上设有气管，所述弧形管顶部设有进料口。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型颗粒多层过滤装置上的过滤头，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作使用方便，多次过滤，得到颗粒尺寸大小合理，加速企业生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种新型颗粒多层过滤装置上的过滤头，包括支撑杆1、输送箱2、气压缸5、过滤架6、弧形管8、直管9、第一上密封盖11、第一下密封盖12、第二上密封盖13和第二下密封盖14，所述支撑杆1与输送箱2固定连接，所述输送箱2左侧通过连接杆3与固定板4相连接，所述固定板4与气压缸5固定连接，所述输送箱2右侧设有过滤架6，所述过滤架6上设有过滤网7，所述输送箱2后方与弧形管8固定连接，所述弧形管8底部与直管9相连接，所述直管9通过固定片10与第一上密封盖11连接，所述第一上密封盖11和第一下密封盖12之间设有过滤网7，所述第一下密封盖12底部通过直管9与第二上密封盖13连接固定，所述第二上密封盖13和第二下密封盖14之间设有过滤网7，所述第二下密封盖14底部与直管9连接，所述直管9下方设有连接板15固定连接，所述第一上密封盖11和第二下密封盖12通过螺栓16固定连接，所述气压缸5上设有气管17，所述弧形管8顶部设有进料口18。
实际工作时，待过滤的颗粒进过输送箱2内部的过滤架6过滤后到达到弧形管8，其中，可以通过气压缸5来左右移动过滤架6，弧形管8内的颗粒首先经过直管9落入到第一上密封盖11和第一下密封盖12之间的过滤网7进行再次过滤处理，接着经过第一上密封盖11和第一下密封盖12之间过滤网7过滤的颗粒经过直管9落入到第二上密封盖13和第二下密封盖14之间的过滤网7上进行最后一次的过滤，最终经过与第二下密封盖14连接的直管9将颗粒输送出，其中，直管9下方的连接板15可以方便用来收集的布袋或者其他收集装置固定在其上面，从而不易将一些颗粒漏出，如果发现经过这几次的过滤后颗粒的大小还是不合理，可以将收集好的颗粒放入弧形管8上方的进料口18进行多次的过滤，就可以得到理想大小的颗粒，此外，使用完后，只需松开弧形管8上的固定螺丝，弧形管8就可以绕着输送箱2旋转，从而可以轻松地将残留在过滤网7上的大颗粒倒出，从而方便日后颗粒的过滤处理。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。