本实用新型涉及到化工零部件领域，特别涉及到一种增加气液接触面的蒸发板。
背景技术：
：
气液蒸发板主要用于石油、化工、轻工、食品工业和环境保护工程的精馏、吸收、洗涤、除尘、饱合热水配置等单元操作。近几年来，国内外塔器的发展，带来并形成了多样化的塔板(蒸发板)类型,如舌形塔板、斜孔塔板、网孔塔板、导向浮阀型塔板、穿流型塔板、漩流型板板等，这些塔板相比传统的筛板塔板，浮阀塔板而言，都能起到改善塔板上流体力学状况的作用，但他们也普遍存在结构复杂、加工安装繁琐、传热传质效率低、压降大、处理量受限等缺点。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种利用装在塔盘板上开有小孔的斜板，实现增加气液接触面的增加气液接触面的蒸发板。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种增加气液接触面的蒸发板，包括塔体、塔盘板和斜板，所述的蒸发板中斜板镶嵌在塔盘上，且每层斜板在塔盘板中心线两边的倾斜方向相反。
所述蒸发板中的斜板上冲有众多小孔。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
1、该蒸发板将开有众多小孔的斜板镶嵌在塔盘板上，且斜板朝向一致，在塔内多层安装，每层斜板在塔盘板中心线两边的倾斜方向相反；
2、该蒸发板中的每个斜板与水平方向有一定的角度，使捕集到的液体在重力的作用下自然的滑落，同时增加气液接触面；
3、该蒸发板中的每个塔盘板层之间留有一定的间距，减少了气体的动量损失，降低了气液层的压降；
4、该蒸发板易于加工，塔内安装和更换、维修快捷方便。
附图说明：
图1、增加气液接触面的蒸发板结构示意图；
图2、斜板结构示意图；
其中图中：1、塔体；2、塔盘板；3、斜板；4，小孔。
具体实施方式：
下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见附图1-2，将每片斜板3上按工艺要求冲出小孔4，然后将加工好的斜板3镶嵌在塔盘板2上，且每层斜板1在塔盘板2中心线两边的倾斜方向相反，安装后使斜板3和塔盘板2成为一个整体，将组装好的塔盘板2安装在塔体1内。当液体在塔中从上往下流入时，液体与斜板3接触，由斜板3的小孔4流出，同时气体在塔内从下往上移动时也与斜板3相接触，通过斜板3上众多的小孔4冲出，此时流体和气体均在斜板3上众多的小孔4内进行接触，这种方式就大大的增加了气液的接触面。