本发明涉及一种冷凝塔，具体涉及一种适用于聚酯工艺的废气冷凝塔。
背景技术：
聚酯生产中，工艺的各阶段都有排出废气，例如投料废气、反应有机废气、低压脱水过程产生的废气、放料时产生的废气、成品粉碎时含粉尘的废气等；因此废气中通常夹带原料粉尘、水蒸汽、成品粉尘及热量。
大部分厂家，在废气的处理中，使用冷凝塔冷凝废气的同时，将废气中含有的杂质析出后直接排出，杂质再经由废水处理。此阶段浪费了废气中含有的热量，没有充分利用废水，且废水中的物质也没有再回收利用，间接提高了生产的成本。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种适用于聚酯工艺的废气冷凝塔，塔体内设有若干层带透气帽的冷凝板，所述冷凝板内设有接水箱的水循环管，塔体顶部设有若干接水箱的喷淋头；
废气从塔体底侧的进气口进入，从顶部的排气口排出，底部设有排液口。
上述若干层冷凝板的水循环管相互串联。
上述透气帽相互错位。
上述冷凝板斜置在塔体内，且透气帽位于坡脚。
上述排液口接蓄水槽。
上述排气口接活性炭吸附装置。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种适用于聚酯工艺的废气冷凝塔，通过冷凝板内连接水箱的水循环管，充分利用废气的热量加热水箱中的水，缩短聚酯生产工艺的时间；通过斜置且透气帽错位的冷凝板延长废气滞留时间的同时，延长热量的使用时间，同时提高对废气中颗粒物清理的效率。
本发明的一种适用于聚酯工艺的废气冷凝塔，其结构简单，使用方便，充分回收了废气中的热量、化工原料，循环利用水，并排出净气，绿色环保，有效降低了化工生产中的能源消耗，节约水资源，降低生产成本，提高生产效率，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种适用于聚酯工艺的废气冷凝塔的示意图。
附图中标记的含义如下：1、塔体，2、水箱，3、喷淋头，4、透气帽，5、水循环管，6、冷凝板，7、进气口，8、排液口，9、排气口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种适用于聚酯工艺的废气冷凝塔，塔体1内错位斜置若干坡脚带透气帽4的冷凝板6；冷凝板6内设有串联的水循环管5，其进水口与出水口与水箱2连接，塔体1顶部设有若干接水箱2的喷淋头3；
废气从塔体1底侧的进气口7进入，从顶部的排气口9经活性炭吸附装置后排出，废液从底部的排液口8进入蓄水槽。
使用时，
从底部进入的废气，由下至上与喷淋水接触，将气体冷凝并凝结废气中的杂质，随冷凝液排出。
废气的热量及冷凝发散的热量，由冷凝板6底部加热水循环管5内的水，水流进水箱2后，一部分水进入工艺使用，缩短了再原料再加热的时间，节约能源，缩短阶段工艺时间，提高生产效率；另一部分水进入热水箱2，同样缩短了热水加热的时间，节约了能源；再一部分从顶部的喷淋头3再次喷入冷凝塔，循环使用。
错位斜置的冷凝板6延长了热量在冷凝塔内的滞留时间，使得热量得以充分运用，错位的透气帽4延长废气在冷凝塔内的流转路径，使得顺冷凝板6滑落的喷淋液与废气充分接触，加强了废气中颗粒物的凝结清理。
从排液口8进入蓄水槽的废水，可再次利用，根据组份含量用于清洁清理反应釜等阶段工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。