本实用新型涉及一种滤油冷凝设备，具体指一种真空滤油机的油水分离冷凝器。
背景技术：
真空滤油机是通过降低真空罐内的大气压，使混入透平油内的水份沸点降低，同时对透平油加热，使混入透平油的水份加速蒸发，冷凝后排出罐外，从而得到合格的透平油。滤油机在油品过滤过程中，油品的过滤速度及过滤质量，将直接影响到电站机组的及时归调和设备的正常运行。
目前，大部分真空滤油机的冷凝和油水分离为独立的两部分，使得设备整体的体积大，占地面积大；并且真空滤油机的冷凝部分均采用散热片式冷凝器，通过长期的生产实践我们发现，冷凝器的散热片极易出现故障，造成冷凝效果不佳，进而影响油水分离效果和油品质量。此外，现有冷凝器内水油混合汽的行程较短，使得油品过滤速度较快，造成过滤后的油品质量不达标。因此，亟需设计一种新型结构的真空滤油机油水分离冷凝器，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种真空滤油机的油水分离冷凝器，解决了现有冷凝器的冷凝行程短、冷凝效果不佳，影响过滤油品质量的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种真空滤油机的油水分离冷凝器，包括冷凝器罐体，所述冷凝器罐体底部侧壁设有进气口，顶部设有出气口，罐体内腔的底部设有集水腔，所述冷凝器罐体外壁缠绕有若干圈铜管，铜管与空气压缩机连接，使铜管内流通有压缩冷空气；所述冷凝器罐体内腔竖直或水平交错设置有数个隔板，通过隔板将罐体内水油混合汽的直线型通道分隔为连通的迂回型通道，且隔板之间或隔板与罐体内壁之间间隔设置有多个滤网。
作为本案的优化方案，所述冷凝器罐体外壁及铜管外表面整体包裹有隔热锡箔纸膜。
作为本案的优化方案，所述隔热锡箔纸膜外侧包裹有隔热泡沫层，隔热泡沫层外围套装有金属外壳。
作为本案的优化方案，所述空气压缩机与时间继电器连接，通过时间继电器控制空气压缩机的启停，使冷凝器罐体内的温度控制在0～5℃之间。
作为本案的优化方案，所述隔板沿竖直方向设置时，其长度小于冷凝器罐体内腔的高度，大于冷凝器罐体内腔高度的一半。
作为本案的优化方案，所述隔板沿竖直方向的长度为冷凝器罐体内腔高度的三分之二。
作为本案的优化方案，所述隔板沿水平方向设置时，其长度小于冷凝器罐体内腔的直径尺寸，大于冷凝器罐体内腔的半径尺寸。
作为本案的优化方案，所述隔板沿水平方向的长度为冷凝器罐体内腔直径的三分之二。
作为本案的优化方案，所述集水腔底部设有自动定时开关阀门。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在罐体外缠绕冷凝铜管，并通过铜管实现罐体强制空冷，显著提高了冷凝效果，有效解决了现有因冷凝器散热片故障引起的冷凝效果不佳的问题；
2、通过在罐体内设置隔板，将罐体内高温水油混合汽的直线型通径分隔为连通的迂回型通径，一方面延长了水油混合汽的冷凝行程，减缓了水油混合汽的冷凝速率，提高了油品质量；另一方面，增大了水油混合汽与罐内壁的接触面积，提高了冷凝效果。
3、将真空滤油机的冷凝和油水分离整合为一体，能够同时实现冷凝和油水分离，使得设备整体结构紧凑，减小了设备的占地面积；
4、结构合理，操作便捷，具有较好的市场前景和经济效益，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型油水分离冷凝器的结构示意图；
图中：1-冷凝器罐体，2-铜管，3-隔板，4-滤网，5-集水腔，6-进气口，7-出气口，8-隔热泡沫层，9-隔热锡箔纸膜，10-金属外壳。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。
如图1所示，一种真空滤油机的油水分离冷凝器，包括冷凝器罐体1，罐体底部侧壁设有进气口6，罐体顶部设有出气口7，罐体内腔的底部设有集水腔5，集水腔5通过孔板与罐体内腔分隔。冷凝器罐体1外壁缠绕有若干圈铜管2，铜管2与空气压缩机连接，使铜管2内流通有压缩冷空气，从而实现了罐体强制空冷，显著提高了冷凝效果，有效解决了现有因冷凝器散热片故障引起的冷凝效果不佳的问题；并且铜管2设置在罐体外壁，更换、维修较为便捷。所述冷凝器罐体1内腔竖直或水平交错设置有数个隔板3，通过隔板3将罐体内水油混合汽的直线型通道分隔为连通的迂回型通道，且隔板3之间或隔板3与罐体内壁之间间隔一定距离设置有多个滤网4；通过在罐体内设置隔板3，一方面延长了水油混合汽的冷凝行程，减缓了水油混合汽的冷凝速率，提高了油品质量；另一方面，增大了水油混合汽与罐内壁的接触面积，提高了冷凝效果；具体地，当隔板3沿竖直方向设置时，其长度小于冷凝器罐体内腔的高度，大于冷凝器罐体内腔高度的一半，优选为冷凝器罐体内腔高度的三分之二；当所述隔板3沿水平方向设置时，其长度小于冷凝器罐体内腔的直径尺寸，大于冷凝器罐体内腔的半径尺寸，优选为冷凝器罐体内腔直径的三分之二；在保证水油混合汽能顺畅流通的前提下，有效延长了水油混合汽的冷凝行程。
进一步地，所述冷凝器罐体1外壁及铜管2外表面整体包裹有隔热锡箔纸膜9，隔热锡箔纸膜9外侧包裹有隔热泡沫层8，隔热泡沫层8外围套装有金属外壳10；有效隔绝了冷凝器与外界发生热量交换，保障了冷凝效果。
进一步地，所述空气压缩机与时间继电器连接，通过时间继电器控制空气压缩机的启停。在生产中若长时间强制空冷，会造成冷凝器罐体1内壁结冰，通过设置时间继电器使铜管内的压缩冷空气间隔一定的时间周期通入，控制冷凝器罐体1内的温度维持在0～5℃之间，确保冷凝效果的同时，有效避免了罐内结冰现象。所述集水腔5底部设有自动定时开关阀门，能够设定阀门自动开启的时间，避免因人员遗忘未能按时排放集水腔内的析出水，而影响冷凝效果的问题。
本实用新型将真空滤油机的冷凝和油水分离整合为一体，能够同时实现冷凝和油水分离，使得设备整体结构紧凑，减小了设备的占地面积。操作时，将高温水油混合汽由罐体底部的进气口6通入罐内，水油混合汽经由隔板3围成的迂回通道和滤网4，由于罐体外壁通有压缩冷空气的铜管2作用，使得罐体内壁、隔板3及滤网4维持在低温状态，从而使混合汽中的水份凝结成液滴并汇流进集水腔，分离水份后的油汽由罐体顶部的出气口7排出，从而完成了水油冷凝分离操作。
以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。