本实用新型涉及空气净化装置技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的气雾净化装置。
背景技术：
采用机床加工时会产生大量的烟雾和水气，如不及时排除会影响加工者对机床内加工情况的掌控，影响加工控制，影响工件的加工精确度，并且烟雾会对工厂环境造成污染，对操作者身体造成伤害。传统的空气净化装置采用的是过滤网棉，对烟雾和水气的净化效果差、效率慢，难以满足机床加工的需求，无法有效的将工厂环境内的废气净化排出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种用于数控机床的气雾净化装置，解决目前技术中传统的空气净化装置对机床加工产生的烟雾和水气的净化效果差、效率慢的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于数控机床的气雾净化装置，包括壳体、风轮和电机，其特征在于，所述的风轮装置在壳体内并与电机连接由其驱动，在壳体位于风轮轴向的两对侧壁面上分别设置进风口和出风口，在壳体内靠近进风口一侧设置了前过滤器，在靠近出风口一侧设置了后过滤器，风轮位于前过滤器与后过滤器之间。本实用新型所述的用于数控机床的气雾净化装置结构简单、紧凑，将风轮设置在前过滤器与后过滤器之间，风阻小，通风量大，提高空气净化效率，机床加工产生的烟雾和水气先后通过前过滤器与后过滤器，净化效果好，有效去除烟雾和水气，降低污染，保障工厂环境的质量，保障工作人员的身体健康。
进一步的，所述的壳体内还设置有中间环形过滤器，所述中间环形过滤器环抱在风轮的周向，提高过滤效果。
进一步的，所述的前过滤器和中间环形过滤器为PM2.5过滤网，净化效果好，有效去除机床加工产生的烟雾，降低污染。
进一步的，所述的后过滤器为活性炭过滤网，对细小微粒的捕集效率，提高净化效果。
进一步的，所述的进风口上连接有进风通道，所述进风通道为波纹管，所述的出风口为在壳体壁面上开设的若干通气小孔，可利用进风通道连接在产生烟雾和水气的源头处，避免烟雾和水气扩散，集中进行空气净化，提高净化效果。
进一步的，所述的壳体的底部设置有减震垫，可对机床运行时产生的震动起到缓冲作用，避免气雾净化装置由于震动而发生部件松动的状况，保障壳体的密闭性，保障空气净化效果。
进一步的，所述的壳体上还设置有排液通道，排出在壳体内凝结的水气。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的用于数控机床的气雾净化装置结构简单、紧凑，有效净化去除机床加工时产生的烟雾和水气，通风量大，净化效率高、效果好，保障工厂环境的良好空气质量，保障工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为出风口一侧的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种用于数控机床的气雾净化装置，有效净化去除机床加工时产生的烟雾和水气，通风量大，净化效率高、效果好，保障工厂环境的良好空气质量，保障工作人员的身体健康。
如图1至图3所示，一种用于数控机床的气雾净化装置，包括壳体1、风轮2和电机3，风轮2为铝合金风轮，吸风量大，高速平稳，自吸收噪音，风轮2装置在壳体1内并与电机3连接由其驱动，在壳体1位于风轮2轴向的两对侧壁面上分别设置进风口4和出风口5，电机3设置在壳体1的外部并且位于出风口5一侧，在壳体1内靠近进风口4一侧设置了前过滤器6，在靠近出风口5一侧设置了后过滤器7，风轮2位于前过滤器6与后过滤器7之间，并且壳体1内还设置有中间环形过滤器8，所述中间环形过滤器8环抱在风轮2的周向。
前过滤器6和中间环形过滤器8为PM2.5过滤网，后过滤器7为活性炭过滤网，对细小微粒的捕集效率可达99.93％，净化过滤效果好，在壳体1内设置的集尘装置采用盒式结构，日常维护、维修简单方便。
进风口4上连接有进风通道9，所述进风通道9为波纹管，直接安装在数控机床加工中心本体或独立支架上，方便对加工时产生的烟雾和水气进行集中净化处理，所述的出风口5为在壳体1壁面上开设的若干通气小孔。
壳体1的底部设置有四个减震垫10，对整个气雾净化装置起到良好支撑，并对机床运行时产生的震动起到缓冲作用，壳体1上还设置有用于排出凝结水气的排液通道11。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。